CNC 수직 터닝 프로세스에 대한 간략한 소개
차이점은 무엇입니까CNC 수직 선반그리고 자동선반? 먼저 자동 선반과 CNC 선반의 가공 원리를 이해해야 합니다. 자동 선반은 캠 스프링을 사용하여 절삭 공구를 운반하는 반면 CNC 선반은 프로그래밍을 사용하여 공구 동작을 제어합니다. 전력면에서 자동 선반은 CNC 선반보다 훨씬 높기 때문에 자동 선반의 가공 비용은 CNC 선반보다 저렴합니다. 제품이 더 복잡하고 더 높은 요구 사항을 요구하는 경우 자동 선반은 작업을 수행하지 못할 수 있으며 CNC 선반만 가공에 사용할 수 있지만 가공 비용은 자동 선반보다 높습니다. 제품의 경우 가공을 위해 자동 선반 또는 CNC를 사용하는지 여부는 제품의 난이도에 따라 다릅니다.
과정CNC 수직 선반 가공일반 선반과 유사하지만 CNC 선반은 1회 클램핑과 지속적인 활성 가공을 수행하여 선삭 공정을 완료하므로 다음과 같은 측면에 유의해야 합니다.
1. 절삭 매개변수의 합리적인 선택: 고출력 금속 절삭의 경우 가공 재료, 절삭 재료 및 절삭 조건은 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정하는 세 가지 주요 요소입니다. 경제적으로 유용한 가공 방법은 절삭 진행을 합리적으로 선택하는 것입니다.
2. 절삭 전제의 세 가지 요소: 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 공구 손상을 직접 유발합니다. 절삭 속도가 증가하면 공구 팁의 온도가 상승하여 기계적, 화학적 및 열적 마모가 발생합니다. 절삭 속도가 20% 증가하면 공구 수명이 절반으로 줄어듭니다. 이송 조건은 작은 범위의 공구 뒤쪽 가장자리 마모와 관련이 있지만 이송 속도가 크고 절삭 온도가 상승하며 뒤쪽 가장자리 마모가 큽니다. 절삭 속도보다 공구에 미치는 영향이 적습니다. 절삭 깊이가 공구에 미치는 영향은 절삭 속도 및 이송 속도만큼 크지는 않지만 작은 깊이 절삭에서는 절삭 재료의 경화층도 공구 수명에 영향을 미칩니다.
사용자는 가공 데이터, 경도, 절삭 조건, 데이터 다양성, 이송 속도, 절삭 깊이 등에 따라 사용할 절삭 속도를 선택해야 합니다. CNC 수직 선반에 가장 적합한 가공 전제 선택은 이러한 요소를 기반으로 합니다. CNC 수직 선반 가공 공장을 선택하는 것은 규칙적이고 안정적인 마모 수명을 달성하기 위한 이상적인 전제 조건입니다. 그러나 실제 수업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 가공 표준 변경, 외관 품질, 절삭 소음, 가공 열 등과 관련이 있습니다. 전제를 가공할 때 실제 상황에 따라 연구해야 합니다. 선삭 가공은 공작물을 절단하기 위해 CNC 선반의 공구에 대한 공작물의 회전을 사용하는 방법입니다. 선삭 가공의 절삭 에너지는 주로 공구가 아닌 공작물에 의해 공급됩니다. 터닝은 기본적이고 일반적인 절단 방법입니다. 터닝은 이면 가공에 적합하며 이면이 있는 대부분의 공작물은 내부 원통면, 내부 원추면, 끝면, 홈, 나사산 및 역성형면과 같은 선삭 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다. 사용되는 주요 도구는 선삭 도구입니다.