대형 및 중량 공작물에 적합한 CNC 수직 선반 선택 방법 (3)
8. 공구 요구사항은 초기에 정의되어야 합니다.
공구는 기계의 실제 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 강력한 스핀들과 견고한 구조도 부적절한 절삭 공구 시스템을 보완할 수는 없습니다.
기계 구성을 최종 확정하기 전에 공급업체와 계획된 절삭 공구에 대해 논의하십시오. 공구 치수, 공구 홀더 유형, 인서트 형상, 보링 요구 사항, 선삭 작업, 홈 가공, 나사 가공 및 정삭 작업을 고려해야 합니다.
만약CNC 수직 선반여러 재료를 가공해야 하므로, 다양한 절삭 조건에 맞춰 조정할 수 있도록 유연한 공구 전략을 세워야 합니다.
예를 들어, 주철, 합금강, 스테인리스강 및 비철금속은 각각 매우 다른 절삭 매개변수를 요구할 수 있습니다. 따라서 실제 재료의 혼합 비율을 고려하여 기계를 선택해야 합니다.
9. 정확도 요구 사항
정확도 요구사항은 기계 정확도와 공정 정확도로 구분해야 합니다.
기계 정밀도는 위치 정밀도, 반복 정밀도, 기하학적 정밀도, 스핀들 성능 및 열적 특성을 포함한 기계 자체의 성능을 의미합니다. 공정 정밀도는 또한 공작물 고정 장치, 공구, 절삭 매개변수, 재료 특성, 작업자 숙련도 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
따라서 엄격한 공차를 요구하는 구매자는 공급업체와 전체 제조 공정에 대해 논의해야 합니다.
정밀 부품의 경우 최종 승인 전에 가공 테스트를 실시하는 것이 유용합니다. 테스트에 사용되는 부품은 실제 생산에 사용되는 재료와 공정을 최대한 유사하게 재현해야 합니다.
10. 유압척 및 공작물 고정 관련 고려사항
수직 선삭 작업에서 공작물 고정은 특히 중요합니다. 척 또는 고정 장치는 절삭 공구가 필요한 표면에 접근할 수 있도록 하면서 부품을 안전하게 고정해야 합니다.
반복 생산의 경우 유압식 또는 자동 클램핑을 사용하면 설정 시간을 단축할 수 있습니다. 불규칙한 부품의 경우 맞춤형 고정 장치가 더 적합할 수 있습니다.
제조업체는 공급업체에게 가공물 도면과 기존 고정 장치에 대한 정보를 제공해야 합니다. 이를 통해 기계 구성을 개별 기계가 아닌 전체 시스템으로 평가할 수 있습니다.
11. 자동 공구 교환기와 생산성
부품 제작에 여러 번의 선삭 작업이 필요한 경우, 자동 공구 교환 시스템을 사용하면 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 수동으로 공구를 교체하기 위해 기계를 멈추는 대신, CNC 시스템이 다음 공구를 자동으로 선택할 수 있습니다.
필요한 공구의 수는 가공 공정에 따라 다릅니다. 간단한 부품은 몇 개의 공구만 필요할 수 있지만, 황삭, 정삭, 보링, 홈 가공, 나사 가공 및 드릴링을 포함하는 복잡한 부품은 훨씬 더 많은 공구 세트가 필요할 수 있습니다.
따라서 구매자는 단순히 이용 가능한 가장 큰 옵션을 선택하기보다는 실제 생산 요구 사항에 따라 공구 용량을 선택해야 합니다.
12. 기계 크기 및 공장 배치
대형 장비는 기본 치수 이상의 바닥 공간을 필요로 합니다. 구매자는 적재 접근성, 크레인 이동, 작업자 공간, 유지 보수 접근성, 전기 설비, 칩 제거, 냉각 시스템 및 향후 서비스 요구 사항을 고려해야 합니다.
기계 설치 위치는 공작물을 안전하게 적재할 수 있는 공간이어야 합니다. 크레인이 필요한 경우, 크레인의 인양 능력과 작동 범위도 확인해야 합니다.
훌륭한 공장 설계는 기계가 건물에 기술적으로는 들어맞지만 작동이나 유지 관리가 어려워지는 상황을 방지할 수 있습니다.
13. 서비스 및 예비 부품은 중요합니다
구매 가격은 총 소유 비용의 일부일 뿐입니다.
생산 설비의 경우, 가동 중단은 막대한 손실로 이어질 수 있습니다. 사소한 부품 고장이라도 교체 부품이나 기술 지원을 구하기 어렵다면 전체 생산 라인이 중단될 수 있습니다.
기계를 주문하기 전에 공급업체에 설치, 시운전, 작업자 교육, 보증 범위, 예비 부품, 원격 지원 및 서비스 대응에 대해 문의하십시오.
신뢰할 수 있는 공급업체라면 단순히 기계 견적만 제공하는 것이 아니라 지원 절차를 명확하게 설명할 수 있어야 합니다.