터닝 밀링 컴파운드 머신의 주요 가공 방법
하지만CNC 공작 기계널리 받아 들여지고 적용되었으며 금속 재료 드릴링 공작 기계의 개발 추세는 여전히 너무 전통적이며 특수 공작 기계는 각각 밀링, 절단 및 밀링의 역할에 따라 개발되고 있습니다.
공작물의 클램핑 빈도와 이 공작 기계에서 다른 공작 기계로 이동하는 빈도를 줄여 종료 시간을 줄이고 처리 효율성을 향상시킵니다. 품질 및 효율성 향상에 대한 이러한 종류의 요구는 기존 머시닝 센터에 회전 테이블을 다시 장착하는 변형으로 이어져 터닝 밀링 복합 가공을 완성했습니다. 오늘날의 지능형 복합 공작 기계에는 CNC 블레이드를 회전 및 이동시킬 수 있는 B축, 뛰어난 자동 제어 시스템 및 프런트 엔드 캠 소프트웨어가 포함되어 있어 클램핑에 따라 특정 일일 작업에 따라 공작물을 처리할 수 있습니다.
주요 처리 방법터닝 밀링 복합기:
비 연속 표면층을 가공하면 다양한 홈 가공 및 백 가우 징과 같은 간헐적 드릴링이 발생할 수 있습니다. 고전적인 밀링에서 이러한 실제 작업은 바람직하지 않은 가공의 충격 하중을 유발하여 가공된 표면의 품질을 저하시키고 밀링 커터의 조기 손상을 초래할 수 있습니다. 터닝 밀링 복합 가공에서 사용되는 밀링 커터는 터닝 커터이며 절단 자체도 주기적 부하 변화에서 간헐적 드릴링을 수행합니다.
가공할 원료가 긴 칩 재료인 경우. 밀링에서 칩 형성은 해결할 수 없는 문제입니다. 선반 공구에 가장 적합한 칩 브레이킹 홈을 찾는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 선삭 밀링 복합 가공에 사용되는 선삭 공구는 짧은 칩을 발생시켜 분명히 칩 제어를 향상시킵니다.
예를 들어 밀링 공정에서 캠샤프트 저널과 공작 기계 스핀들을 사용하여 엔진 크랭크샤프트를 가공하는 경우 엔진 크랭크샤프트 저널, 축력 캠샤프트 및 기타 공작물의 축력 품질이 불균형을 유발할 수 있습니다. 터닝 밀링 복합 가공은 공작물의 낮은 속도 비율로 인한 이러한 악영향을 방지할 수 있는 반면 가공에 나쁜 영향을 미칩니다.
생산에서 터닝 밀링 컴파운드 가공을 도입하면 가공의 어려움을 해결할 뿐만 아니라 효율성도 크게 향상됩니다. 상대적으로 새로운 가공 방법을 사용하면 적절한 지능형 공작 기계와 절삭 공구가 있을 때 생산 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
터닝 밀링 컴파운드 가공나름의 장점을 보여줍니다. 터닝 밀링 복합 가공은 터닝 도구에 따라 회전하는 공작물을 가공하는 전체 프로세스입니다. 이러한 종류의 가공 기술은 절단 및 밀링 기술의 많은 장점을 통합하고 작업 생산성을 향상시킵니다.