공구 충돌을 피하기 위해 CNC 선반을 작동할 때 주의가 필요한 사항
CNC
선반고정밀, 고출력 자동 공작 기계입니다. 사용CNC
선반처리 효율성을 개선하고 더 많은 가치를 창출할 수 있습니다.CNC
선반기업이 역방향 처리 기술을 없앨 수 있습니다. CNC선반의 가공기술은 일반 선반 가공기술과 유사하지만CNC
선반클램핑 및 연속 자동 처리가 모든 절단 프로세스를 완료하면 다음 측면에 주의해야 합니다.
나이프 충돌은 공구(공구 홀더, 캐리지 등 포함)가 공작물, 척 또는 심압대와 충돌하는 공작 기계 사고를 말합니다. 나이프 충돌은 초보자에게 가장 가능성이 높은 사고입니다.CNC 선반운영자. 나이프 충돌 사고가 발생하면 공작 기계의 정확도에 약간의 영향을 미칩니다. , 중장비가 파손되어 작업자의 주의가 필요합니다.
작동 시 다음 사항에 주의해야 합니다.CNC 선반도구 충돌을 방지하려면:
1. 선반의 리미트 블록이 올바른 위치에 있는지, 느슨하지 않은지 항상 확인하십시오. (그러나 공작 기계의 한계는 스트로크의 한계 위치에서만 보호 역할을 할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 공구의 돌출 위치와 공작물의 블랭크 크기가 다르기 때문에 대부분의 경우 이 경우 , 공작 기계의 한계는 처리 중에 칼을 효과적으로 피할 수 없습니다).
2. 프로그램 입력이 완료된 후에는 좌표 번호를 잘못 입력하여 칼날과 충돌하지 않도록 이상이 없는지 꼼꼼히 확인해야 합니다.
3. 도구를 올바르게 설정하고 도구 보상을 설정하고 도구를 절단할 때 Z 방향에 주의하고 도구 Z를 영점으로 사용하는 데 주의하십시오. 일관성 없는 도구 충돌을 피하기 위해 프로그래밍 Z와 함께 사용해야 합니다. 공작물 좌표계 설정.
4. 실행을 시작할 때 빠른 오버라이드를 더 느리게 설정합니다(예: 25%로 설정할 수 있음).
5. 프로그램을 컴파일한 후, 먼저 단일 세그먼트 디버깅을 수행하고 디스플레이 화면을 공작물 좌표계와 실행 중인 프로그램을 동시에 볼 수 있는 페이지로 전환해야 합니다.
6. 디버깅 과정에서 그 당시의 절대 좌표 값과 다음 프로그램 세그먼트의 끝 좌표 위치에 주의하고 도구의 이동 간격을 결정한 다음 도구 위치와 공작물 위치 사이의 간격을 조사하여 충돌이 발생할 수 있는지 여부를 결정합니다.