CNC 선반의 원리
CNC 선반캠축 롤링을 사용하여 공구 드릴링을 구동하는 반면 CNC 선반은 프로그래밍을 사용하여 시스템으로 공구 자세를 제어합니다. 출력 전력 측면에서 활성 선반은 CNC 선반보다 훨씬 낫고 선반의 가공 비용은 CNC 선반보다 저렴합니다. 상품이 더 복잡하고 요구 사항이 높으면 활성 선반이 작업을 수행할 수 없고 CNC 선반에만 의존하여 작업을 수행할 수 있지만 가공 비용은 활성 선반보다 높아야 합니다. 제품의 경우 여전히 생산 및 가공을 위해 능동 선반을 사용합니다. 가장 중요한 것은 여전히 상품의 어려움입니다.
의 제조 공정CNC 선반일반 선반과 유사하나 선반은 한번에 클램핑되고 밀링 공정이 지속적이고 능동적으로 완료되기 때문에 다음과 같은 측면에 주의해야 합니다. 내구성을 위한 올바른 도구 선택: 고출력 금속 절단의 세 가지 주요 요소는 원자재 처리, 물체 드릴링 및 드릴링 전제 조건입니다. 이것은 생산 및 가공의 타이밍, CNC 블레이드의 수명 및 생산 품질을 결정합니다. 경제 발전을 위한 귀중한 생산 및 가공 방법은 적절한 시추 표준을 선택하는 것입니다.
드릴링 요구 사항의 세 가지 요소인 절단량, 절단 속도 및 절단 깊이는 즉시 CNC 블레이드의 위험을 유발합니다. 절삭량이 진행됨에 따라 절삭날의 주변 온도가 상승하고 기계적, 화학적 반응 및 열적 손상이 발생합니다. 절단량이 20% 증가하면 CNC 블레이드의 수명이 1/2로 줄어들고 피드 표준과 CNC 블레이드 뒤의 손상 사이의 연결이 작은 범위에서 발생합니다. 그러나 절단 속도가 빠르고 절단 온도가 높으며 후방 마모가 큽니다. 절삭량보다 CNC 공구에 미치는 영향이 적습니다. CNC 블레이드에 대한 절단 깊이의 영향은 절단량 및 절단 속도만큼 크지 않으며,
고객은 생산 및 가공할 원재료, 강도, 드릴링 조건, 재료의 종류, 절삭 속도, 절삭 깊이 등에 따라 사용할 절삭량을 선택해야 합니다. CNC 수직 선반에 적합한 생산 및 가공 요구 사항의 선택은 다양한 요인을 전제로 지정됩니다. 선택CNC 수직 선반 제조업체서비스 수명에 도달하기 위해 정기적이고 안정적인 손상을 위한 이상적인 전제 조건입니다. 그러나 특정 작업에서 CNC 블레이드의 수명 선택은 공구 수명, 생산 및 가공할 크기의 수정, 표면 품질, 드릴링 소음, 생산 및 가공 열, 등 생산 조건 후 특정 상황에 따라 수요가 분석됩니다.