CNC 선반 문제 해결을 위한 6가지 방법
1.초기화 리셋 방법: 일반적으로 일시적인 오류로 인해 시스템 알람이 발생한 경우 하드웨어를 재설정하거나 시스템 전원 공급 장치를 차례로 켜면 오류가 제거될 수 있습니다. 시스템 작업 저장 영역이 정전, 회로 기판 막힘 또는 배터리 저전압으로 인해 혼동되는 경우 처음에 시스템을 지워야 합니다. 삭제하기 전에 데이터 복사 기록을 만들어야 합니다. 초기화 후에도 결함이 여전히 제거되지 않으면 하드웨어 진단을 수행해야 합니다.
2.파라미터 변경, 프로그램 수정 방법: 시스템 파라미터는 시스템 기능을 결정하는 기준이며, 잘못된 파라미터 설정은 시스템 장애나 오작동을 유발할 수 있습니다. 때로는 사용자 프로그램 오류로 인해 오류 종료가 발생할 수도 있습니다. 이를 위해 시스템의 블록 탐색 기능을 사용하여 모든 오류를 확인하고 수정하여 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.
삼.조정: 조정은 간단하고 쉬운 방법입니다. 전위차계를 조정하여 시스템 오류를 수정하십시오. 예를 들어, 공장 유지 보수에서 시스템 디스플레이 화면은 조정 후 혼란스럽고 정상입니다. 예를 들어, 특정 공장에서 주축 부하 토크가 크고 구동 장치의 램프 시간이 너무 작게 설정되어 주축의 시동 및 제동 중에 벨트 슬립이 발생했으며 이는 조정 후 정상입니다.
최적 조정은 서보 드라이브 시스템과 구동되는 기계 시스템 사이의 좋은 일치를 체계적으로 달성하기 위한 포괄적인 조정 방법입니다. 방법은 매우 간단합니다. 다중 라인 레코더 또는 저장 기능이 있는 이중 트랙 오실로스코프를 사용하여 각각 명령과 속도 피드백 또는 전류 피드백 간의 응답 관계를 관찰하십시오. 속도 조절기의 비례 계수와 적분 시간을 조정함으로써 서보 시스템은 동적 응답 특성이 높고 진동이 없는 양호한 작동 상태에 도달할 수 있습니다. 현장에 오실로스코프나 레코더가 없는 경우 경험에 따라 모터를 조정하여 진동을 시작한 다음 진동이 제거될 때까지 반대 방향으로 천천히 조정합니다.
4.예비 부품 교체 방법: 불량 회로 기판을 양호한 예비 부품으로 교체하고 해당 초기화 및 시동을 수행하여공작 기계신속하게 정상 작동 상태로 전환한 다음 불량 보드를 수리하거나 수리하십시오. 이것은 일반적인 문제 해결 방법입니다.
5.전력 품질 개선 방법: 일반적으로 전력 변동을 개선하기 위해 조정된 전원 공급 장치를 사용합니다. 정전 용량 필터링 방법은 고주파 간섭에 사용할 수 있으며 이러한 예방 조치를 통해 전원 보드의 결함을 줄일 수 있습니다.
6.유지 보수 정보 추적 방법: 일부 대형 제조업체는 실제 작업에서 설계 결함으로 인한 우발적 오류에 따라 시스템 소프트웨어 또는 하드웨어를 지속적으로 수정하고 개선합니다. 이러한 변경 사항은 유지 보수 정보의 형태로 유지 보수 담당자에게 지속적으로 제공됩니다. 이는 문제 해결의 기초로 사용할 수 있으며 결함을 정확하고 철저하게 제거할 수 있습니다.