CNC 선반을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
사용하여 하드웨어 부품 처리CNC 선반이전에 컴파일된 프로그램에 따라 자동으로 수행됩니다. 컴퓨터 키보드의 실제 작동, 공작물의 로딩 및 언 로딩, 주요 공정의 중간 검사 및 CNC 선반 작동 관찰을 제외하고 작업자는 복잡한 반복적인 수동 작업을 수행 할 필요가 없으며 작업 강도와 장력 크게 완화할 수 있습니다.
1,CNC 선반을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
(1)CNC 선반일반적으로 더 나은 안전 보호, 자동 칩 제거, 자동 냉각 및 자동 윤활 장비가 있습니다. CNC선반은 일반 CNC선반과 같이 많은 툴링이 필요하지 않고 적은 수의 지그와 고정구만 사용하면 됩니다.
(2) 부품도면이 수정되면 해당 프로그램의 일부를 수정하여 새로운 하드웨어 부품을 단시간에 처리할 수 있습니다. 따라서 생산주기가 짧고 조정 능력이 강하여 다품종 및 소량 생산 및 신제품 개발에 유리한 조건을 제공합니다.
(3) 스핀들 속도 및 이송 속도의 범위CNC 선반일반 CNC 선반보다 큽니다. 각 공정은 더 나은 절단량을 선택할 수 있습니다. CNC 선반의 구조적 강성은 CNC 선반이 많은 절단량으로 강력한 절단을 수행하여 모터 시간을 효과적으로 절약할 수 있도록 합니다.
(4) 움직이는 부분CNC 선반포지셔닝에서 가속 및 감속에 의해 제어되며 높은 공회전 이동 속도를 사용하여 포지셔닝 및 비절단 시간을 단축할 수 있습니다. 공구 매거진 및 자동 공구 교환 장치가 있는 머시닝 센터를 사용할 때 각 가공 절차를 달성하기 위해 공작물을 한 번 클램핑할 수 있으므로 반제품의 회전 시간이 단축되고 생산성이 높습니다. CNC 선반의 가공 품질이 안정적이며 검사 시간을 단축할 수 있습니다.
(5) 작업 효율CNC 선반일반 선반보다 2-3배 높을 수 있으며 복잡한 하드웨어 부품의 생산성은 10배 이상, 심지어 수십 배까지 높을 수 있습니다.
2,CNC 선반으로 하드웨어를 처리하기 위한 처리 단계:
(1) 치수 정확도 요구 사항. 도면의 치수 정밀도 요구 사항을 분석하여 선삭 공정 사용 여부를 결정하고 치수 정밀도를 제어하기 위한 공정 방법을 결정합니다.
(2) 모양 및 위치 정확도에 대한 요구 사항. 기존에 비해CNC 선반, CNC 선반은 원자재의 모양과 위치 정확도에 대한 부품 가공이 더 편리하고 표준이 더 완화됩니다. 주어진 모양과 위치 허용 오차는 정확성을 보장하는 중요한 기반입니다. 가공하는 동안 요구 사항에 따라 위치 지정 기준과 측정 기준을 결정하고 CNC 선반의 특수 요구에 따라 일부 기술 처리를 수행하여 모양과 위치 정확도를 효과적으로 제어해야합니다.
(3) 재료 및 열처리 요구 사항. 도면에 주어진 재료 및 열처리 요구 사항은 선택의 기초입니다.CNC 선반모델을 만들고 절단 매개변수를 결정합니다.
(4) 프로파일을 구성하는 기하학적 조건. 선회에서 수동으로 프로그래밍할 때 각 노드의 좌표를 계산합니다. 자동 프로그래밍에서는 프로파일을 구성하는 모든 기하학적 요소가 정의됩니다.