CNC 수직 터릿 선반은 언제 필요할까요?
공작물의 외경, 내경, 단면 등 회전면을 주로 선삭하는 경우라면 일반적인 CNC 수직 선반으로도 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 선삭 외에도 동일한 클램핑 상태에서 구멍, 홈, 인덱싱 등의 가공을 완료해야 하고, 2차 클램핑 및 공정 전환을 줄이고자 할 때는 CNC 수직 선반이 더욱 효율적일 수 있습니다.CNC 수직 터릿 선반더욱 고려할 만한 가치가 있습니다. 대형 및 고하중 회전 부품의 경우 C축 구성의 가치는 단순히 장비 기능을 추가하는 것보다는 공정 통합에 주로 반영됩니다.
가공물은 선삭 작업뿐만 아니라 후속 가공도 필요합니다.
일반적인 CNC 수직 선반은 주로 회전 가공을 수행하며, 그 예는 다음과 같습니다.
• 외부 및 내부 원 가공
• 끝단 가공
• 단계 및 윤곽 처리
선삭 후 공작물에 구멍, 홈 또는 원주 방향 위치와 관련된 기타 가공이 필요한 경우, 공작물을 다른 장비로 옮겨 위치를 조정해야 할 수 있습니다.
CNC 수직 터릿 선반특정 구성에 따라 공작물 회전 위치 지정을 다른 가공 기능과 결합할 수 있으므로 서로 다른 장비 간의 공작물 이송을 줄일 수 있습니다. 따라서 선삭 + 기타 가공의 복합 공정에서 C축의 가치가 더욱 두드러집니다.
가공물에 원주 방향 위치 지정 또는 인덱싱이 필요합니다.
C축의 또 다른 중요한 역할은 가공 프로그램에 따라 작업대를 각도로 위치시킬 수 있도록 하는 것입니다. 예를 들어, 대형 플랜지, 기어 블랭크, 베어링 부품 또는 압력 용기 부품은 선삭 후 원주 방향으로 구멍, 홈 또는 기타 형상을 가공해야 할 수도 있습니다.
이러한 종류의 가공물의 공통적인 특징은 가공 위치가 X축과 Z축 방향의 크기뿐만 아니라 원주 방향의 위치와도 관련이 있다는 점입니다. 만약 각 공정마다 재고정 및 재정렬이 필요하다면, 보조 작업 시간이 증가할 뿐만 아니라 위치 조정으로 인한 가공 위험도 증가하게 됩니다.
따라서 구매자는 가공물의 원주 방향 분포 특성이 더 두드러진다는 것을 알게 될 경우, C축 구성이 필요한지 여부를 추가적으로 평가해야 합니다.
가공 대상물의 크기가 크고 무게가 무거워 잦은 재클램핑이 바람직하지 않습니다.
대형 회전 부품의 경우, 재고정 작업이 소형 부품보다 훨씬 더 까다롭습니다. 대형 플랜지, 증기 터빈 부품, 베어링, 압력 용기 부품 등은 직경과 무게가 상당할 수 있습니다. 다롄 와지 CNC 머신 주식회사(DALIAN WAJI CNC MACHINE CO., LTD)의 D 시리즈 복주식 수직 선반 모델은 모델에 따라 최대 선삭 직경이 약 Φ2500~Φ4000mm, 최대 공작물 중량은 12~32톤에 이릅니다.
이러한 공작물의 경우, 선삭 작업 완료 후 2차 가공을 위해 다른 장비로 운반해야 할 때, 리프팅, 위치 지정 및 정렬을 다시 고려해야 합니다. 따라서 프로젝트에 대형/무거운 공작물, 다중 공정 가공, 높은 2차 고정 비용이 포함될 경우,CNC 수직 터릿 선반평가 가치가 더 높습니다.
우리는 단순히 더 큰 장비를 도입하기보다는 공정 전환 횟수를 줄이는 데 집중하고자 합니다.
C축 장비를 구매한다고 해서 '기능이 많을수록 좋다'는 의미는 아닙니다. 제품이 단순한 선삭 가공만 거치고 가공 공정이 간단하다면 C축에 추가 장비 구성을 넣을 필요가 없습니다.
보다 합리적인 판단 방법은 C축이 실제로 처리 작업량을 줄여주는지 확인하는 것입니다.
C축 추가를 통해 공작물이 한 번의 클램핑으로 더 많은 가공 작업을 완료할 수 있다면, 공작물 이송, 재정렬 및 여러 장비 간의 공정 연결을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 반대로 전체 가공 공정이 항상 선삭 작업만 포함하는 경우에는 일반적인 CNC 수직 선반으로도 충분할 수 있습니다.
C축 가공에 더 적합한 가공물은 어떤 종류일까요?
처리 특성의 관점에서 볼 때, 다음과 같은 유형에 초점을 맞출 수 있습니다.
| 공작물 특성 | C축 평가가 권장됩니까? |
| 가공 범위는 외경, 내경 및 단면으로 제한됩니다. | 일반적으로 필요하지 않습니다. |
| 대형 회전 부품; 주로 선삭 작업 | 프로세스 요구 사항에 따라 다릅니다. |
| 선삭 후 작업(예: 구멍, 홈)이 필요합니다. | 우선 평가 권장 |
| 원주를 따라 여러 가공 위치가 있습니다. | 우선 평가 권장 |
| 무거운 공작물이라 다시 고정하기 어렵습니다. | 평가 권장 |
| 운송 및 재정렬을 최소화하려는 욕구 | 평가 권장 |
| 모든 가공 단계는 단순 선삭으로 구성됩니다. | C축 값은 상대적으로 제한적입니다. |
구매 전에 확인해야 할 다른 사항은 무엇입니까?CNC 수직 터릿 선반?
C축이 필요한지 여부만으로 장비 모델을 결정하지 마십시오. 보다 신뢰할 수 있는 선택 방법은 다음과 같은 공작물의 실제 가공 조건을 먼저 파악하는 것입니다.
• 공작물의 최대 및 최소 직경
• 공작물의 높이
• 공작물의 무게
• 재료 및 경도
· 처리 허용량
간헐적 절단이 있는지 여부
• 가공할 구멍, 홈 및 기타 형상
연간 처리량
• 목표 가공 정확도
20년 이상의 생산 경험을 보유한 공급업체로서, 구매자께서는 먼저 가공 대상물의 매개변수를 확인한 후 표준 구성이 충분한지, 그리고 C축, 구동 도구 또는 측정 기능의 추가 구성이 필요한지 판단하시기를 권장합니다.
결론: C축은 언제 정말 필요한가?
대형 회전 공작물이 단순히 회전하는 것뿐만 아니라 원주 방향 위치 조정, 구멍 및 홈 가공 또는 기타 복합 가공이 필요하고, 2차 클램핑의 비용과 위험이 높은 경우, 2차 클램핑을 고려해 볼 가치가 있습니다.CNC 수직 터릿 선반.
가공물이 주로 단순 선삭 가공으로 이루어진다면 C축은 필요하지 않습니다. 구매자가 "C축 장비가 필요하다"라고 먼저 결정하기보다는, 가공물의 크기, 무게, 재질, 가공 도면 및 구체적인 가공 절차를 먼저 제공하고, 장비 제조업체가 실제 가공 과정을 바탕으로 C축 및 기타 기능이 정말 필요한지 판단하도록 하는 것이 가장 합리적인 방법입니다.