공작 기계가 충돌하는 이유는 무엇입니까?
공구 충돌의 원인은 크게 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
1,프로그램 오류
현재, 수준공작 기계 수치 제어매우 높습니다. 수치 제어 기술은 공작 기계 작동에 많은 편의를 가져왔지만 프로그래밍 오류로 인한 도구 충돌과 같은 몇 가지 숨겨진 위험도 있습니다.
프로그램 오류로 인해 발생하는 도구 충돌의 몇 가지 경우가 있습니다.
1) 프로세스 승인 오류를 유발하여 공구 충돌을 일으키는 것은 파라미터 설정 오류입니다.
2) 프로그램 노트의 오류로 인한 프로그램 입력 오류로 인한 공구 충돌이다.
3) 프로그램 전송 오류입니다.
간단히 말해서, 프로그램이 다시 입력되거나 수정되었지만 기계는 여전히 이전 프로그램에 따라 작동하여 나이프 충돌이 발생합니다.
프로그램 오류로 인한 나이프 충돌은 다음과 같은 측면에서 방지할 수 있습니다.
1) 프로그램 작성 후 파라미터 오류가 발생하지 않도록 프로그램을 확인한다.
2) 절차서는 적시에 업데이트되고 그에 따라 확인되어야 합니다.
3) 처리하기 전에 프로그램 작성 일시 등 프로그램의 상세 데이터를 확인하고 새로운 프로그램이 정상적으로 동작하는지 확인한 후 처리한다.
2,부적절한 작동
부적절한 작동으로 인한 공구 충돌은 공구 충돌의 중요한 원인 중 하나입니다. 사람의 실수로 인한 이러한 종류의 도구 충돌은 크게 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
1) 공구 측정 오류. 공구 측정 오류로 인해 가공과 불일치하여 공구 충돌이 발생합니다.
2) 잘못된 도구 선택. 수동으로 도구를 선택하는 과정에서 처리 과정을 고려하기 쉽고 선택한 도구가 너무 길거나 너무 짧아 도구 충돌이 발생합니다.
3) 모발 배아 선택 오류. 모발의 선별 및 가공시 실제 가공조건은 고려하지 않습니다. 모낭이 너무 크거나 프로그램된 모낭과 일치하지 않아 나이프 충돌이 발생합니다.
4) 잘못된 클램핑. 가공 중 부적절한 클램핑은 공구 충돌의 원인이 될 수도 있습니다.
위의 인위적인 조건으로 인한 나이프 충돌은 다음과 같은 측면에서 피할 수 있습니다.
1) 신뢰할 수 있는 공구 측정 장비 및 방법을 선택합니다.
2) 절삭공구는 가공공정 및 거친배아를 충분히 고려하여 선정하여야 한다.
3) 가공 전 프로그램 설정에 따라 미가공배아를 선택하고 미가공배아의 크기, 경도 등의 데이터를 확인한다.
4) 클램핑 공정은 작동 오류를 방지하기 위해 실제 가공 조건과 결합되어야 합니다.
삼.다른 이유들
위의 상황 외에도 갑작스러운 정전, 공작 기계 자체의 결함 또는 공작물 재료의 결함 등과 같은 다른 예기치 않은 상황으로 인해 공작 기계의 공구 충돌이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우에는 필요합니다. 공작기계 및 관련설비의 정기점검, 공작물에 대한 철저한 관리 등 사전에 예방조치를 취한다.