CNC 공작 기계의 작동 원리
작동 원리CNC 공작 기계기존 공작 기계보다 복잡하지만 이론적으로 CNC 공작 기계의 작동 원리는 다음 네 가지 섹션으로 나눌 수 있습니다.
1. 프로그래밍 입력
CNC 공작 기계가 더 효율적으로 작동하는 이유는 주로 완전한 처리 프로그램 세트가 작성되어 컴퓨터 움직임에 입력되기 때문입니다. CNC 공작 기계 프로그래밍에는 G 코드 및 M 코드가 필요합니다. G 코드는 주로 CNC 공작 기계의 축 이동 효율과 절삭 속도를 조정하는 데 사용되는 공작 기계 제어 프로그램을 컴파일합니다. M 코드는 절삭유 추가 및 프롭 교체 자동 프로세스와 같이 일부 보조적이지만 필요한 지능형 조정 프로세스를 조작하여 공작 기계 처리의 보조 프로그램을 제어하는 역할을 합니다. 정해진 프로그램만 입력하면 이러한 필수적인 보조 과정을 정확하고 정확하게 완료할 수 있습니다.
CNC 공작 기계의 제어 시스템은 일반적으로 컴퓨터, 컨트롤러, 모터 및 인코더와 같은 모듈로 구성됩니다. 가공 프로그램에 의해 전달된 명령을 받은 후 제어 시스템은 인간의 언어를 이진 컴퓨터 코드로 신속하게 변환하여 모터 속도와 거리를 정확하게 변경하여 공작 기계의 다양한 정밀 변위 및 절단 프로세스를 완료할 수 있습니다.
CNC 공작 기계의 내장형 제어 시스템은 작업 과정에서 다양한 지침에 따라 베어링 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이의 포괄적인 데이터를 자동으로 전환하여 공작물의 품질을 보다 정확하게 제어할 수 있습니다.
3. 모션 시스템 제어
CNC 공작 기계의 모션 시스템 제어 프로세스는 CNC 공작 기계의 작동 원리 중 하나이기도 합니다. 이 명령은 변화를 달성하기 위해 서보 모터의 속도와 위치를 조정함으로써 달성됩니다. 가공 공정에서 CNC 공작 기계의 여러 베어링은 설정된 궤적에 따라 움직여야 하며 내장된 제어 시스템은 각 베어링의 이동 지점과 속도를 계산합니다.공작 기계지침에 입력된 처리 요구 사항을 기반으로 합니다. 그런 다음 이러한 데이터는 제어 신호로 변환되어 궁극적으로 공작 기계가 독립적이고 정확하게 작업을 처리하도록 합니다.
4. 공구 교체 제어
CNC 공작 기계의 공구 교체 제어 프로세스에도 시스템 지침이 필요합니다. 가공 흐름에서 공작 기계는 공구 마모를 느낀 후 자동으로 정지하고 제어 시스템은 자동으로 공구 전환 및 조정 프로그램을 시작하며 완료 후 가공을 계속할 수 있습니다.