CNC 중장비 수평 선반
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CNC 중장비 수평 선반

브랜드 QIER WAJI CNC MACHINE

제품 산지 중국 랴오닝성

납품 가격 3개월

공급 능력 월 2~5단위

1. CNC 수평 선반 기계는 고속 강철, 초경 강철 및 기타 공구에 적합하며, CNC 수평 선반 기계는 철, 비철 및 일부 비금속 샤프트, 실린더 및 디스크 부품, 외측 원호 선삭, 단면, 홈 가공, 절단, 보링 등에 적합합니다.
2. CNC 수평 선반 기계의 주요 구동 장치는 직류 모터로 구동되며, 주축의 속도 범위는 기계식 3단 변속을 통해 실현됩니다.
3. CNC 수평 선반은 고정밀도와 조절 가능한 레이디얼 클리어런스를 갖춘 복열 단원통 롤러 베어링을 채택했습니다. 최적화된 설계를 통해 더 큰 스핀들 직경과 최적의 지지 간격을 확보하여 스핀들의 회전 정확도와 동적 및 정적 조건을 향상시킵니다.

CNC 중장비 수평 선반

CNC 수평 선반 기계의 납품 및 애프터 서비스:

저희는 CNC 수평 선반 기계 공급망의 빠른 대응 속도에 대한 구매자들의 엄격한 요구사항을 이해하고 있으며, 이를 위해 CNC 수평 선반 기계의 전 공정 및 효율적인 배송 시스템을 구축했습니다. 다롄 임강 공업구의 지리적 이점과 글로벌 물류 네트워크를 활용하여 CNC 수평 선반 기계의 배송 주기를 업계 평균보다 20% 단축했습니다. 또한, 애프터서비스 측면에서도 신속한 대응 체계를 구축했습니다. CNC 수평 선반 기계에 이상이 발생할 경우, 저희에게 연락 주시면 6시간 이내에 답변해 드리고 CNC 수평 선반 기계에 대한 해결책을 제시해 드립니다.


어떤 CNC 수평 선반이 생산 요구에 가장 적합한지 확신이 서지 않으시나요? 가공 소재, 공작물 크기, 예상 생산량 및 기타 정보를 남겨주시면 가장 적합한 CNC 수평 선반 모델을 정확하게 찾아드립니다. 또한, CNC 수평 선반에 대한 자세한 비교 및 ​​분석 자료를 첨부하여 CNC 수평 선반을 쉽게 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다.


CNC 수평 선반 기계 소개:

1. 베드 어셈블리는 두 가지 구조로 제공됩니다. 하나는 4개의 가이드가 분리된 베드 어셈블리 구조이고, 다른 하나는 하나의 통합 베드 어셈블리에 2개의 가이드웨이가 있는 구조입니다.

2. 수평형 CNC 선반의 주 동력 전달 장치는 직류 모터로 구동되며, 2단 기계식 변속기를 통해 스핀들 속도 범위는 1:200입니다. 수평형 CNC 선반의 중심은 짧은 테이퍼 플랜지 구조를 채택했습니다. 수평형 CNC 선반의 심압대와 심압대 슬리브는 모터로 구동됩니다.

3. 이 구조에는 공작물 베드 어셈블리와 캐리지 베드 어셈블리가 있습니다. 캐리지의 횡방향 및 종방향 이동을 위해 폐쇄형 정유압식 유체 흐름 통로가 제공됩니다. 횡방향 이동 전달을 위해 볼 스크류가 제공됩니다. 종방향 이동 전달을 위해 치면이 경화 및 연삭된 수입 고정밀 더블 피니언 랙 전달 쌍 또는 옵션으로 제공되는 유체 정압식 웜 랙 전달 쌍이 제공됩니다. 완전한 폐쇄 루프 제어가 가능합니다.

4. 수평 CNC 선반의 슬라이드 가이드웨이는 캐리지의 횡방향 및 종방향 이동을 위해 제공됩니다. 볼스크류는 횡방향 이동 전달을 위해 제공됩니다. 종방향 이동 전달을 위해 치면이 경화 및 연삭된 랙 전달 쌍이 제공됩니다. 이는 상하부가 분리된 상자형 구조입니다.

5. 수평 CNC 선반의 옵션 액세서리: 밀링 기능, 보링 기능, 스핀들 인덱싱 축 C, 연삭 기능, 냉각 장치, 내부 공구 사전 설정 장치, 공작물 자동 측정 장치, 폐쇄형 스테디 레스트, 개방형 스테디 레스트, 정수압 스테디 레스트 및 칩 컨베이어 등.


horizontal lathe machine


수평 CNC 선반의 전체 2개 가이드 레일의 기술적 매개변수:

사양/모델

단위

CK611245×대/지

CK61160×대/지

CK61200×대/중

최대 회전 직경

mm

1125

1600

2000

캐리지 위의 최대 회전 직경

mm

900

1250

1600

최대 작업물 길이

mm

2000 - 20000

2000 - 20000

2000 - 20000

센터 간 공작물의 최대 중량

12/20/32

12/20/32

12/20/32

페이스플레이트 직경

mm

1125

1600

2000

스핀들 속도 범위

분당 회전수

0.8-160

0.8-160

0.8-160

최대 절단력의 학살

kN

툴 플레이트 40/툴 슬라이드 25

캐리지의 공급 범위(세로)

mm/분

1-1000

1-1000

1-1000

(횡단)

mm/분

1-1000

1-1000

1-1000

마차의 빠른 이동(종방향)

mm/분

4000/6000

4000/6000

4000/6000

테일스톡 슬리브 트래블

mm

200

200

300

메인 모터 전력

킬로와트

직류:37/5575

직류:37/55/75

직류:37/55/75

Z축의 이송 모드


작업 길이가 5000mm 미만인 경우 정밀 볼 스크류로 구동되고, 작업 길이가 5000mm를 초과하는 경우 백래시 방지 기능이 있는 이중 기어 랙으로 회전할 수 있습니다.


4개의 가이드 레일이 있는 수평 CNC 선반의 분리 베드의 기술적 매개변수:

사양/모델

단위

CK61160xL/G

CK61200xL/G

CK61250xL/G

CK61315xL/G

CK61350xL/W

CK61400xL/W

CK61500xL/W

CK61630x가로/세로

베드 위 작업물의 최대 회전 직경

mm

1600

2000

2500

3150

3500

4000

5000

6300

최대 회전 직경

mm

1250

1600

2000

2500

2800

3300

4000

5000

중심 간 공작물의 최대 길이 L

mm

5000-20000

5000-20000

5000-20000

5000-20000

5000-20000

5000-20000

5000-20000

5000-20000

센터 간 공작물의 최대 중량


32/40/50/63/80


63/80/100/125/160/200

80/100/120/160/200/250/300/350/450

페이스플레이트 직경

mm

1250/1600

1600/2000

2000/2500

2000/2500/2800

2500/2800/3150

2500/2800/3150/3500

2500/2800/3150/3500

3150/3500/4000

페이스플레이트의 최대 토크

kN.m

80

80/125

125/160

160

160

200

250

315

스핀들 속도 범위

분당 회전수

0.625-125/0.8-160

0.625-125/0.8-160

0.625-125/0.8-160

0.625-125/0.8-160

0.4-80/0.5-100/0.625-125

0.3-60/0.4-80/0.5-100

0.3-60/0.4-80/0.5-100

0.2-40/0.25-50/0.3-60

캐리지의 최대 절삭력

kN

80/100

80/100

125

160

180

200

250

250

캐리지의 공급 범위(세로)

mm/분

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

캐리지의 피드 범위(횡단)

mm/분

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

1-1000

마차의 빠른 이동(종방향)

mm/분

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4500

마차의 빠른 여행

(횡단)

mm/분

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4000/4500

4000/4500

마차의 횡단 여행

mm

675

800

1000

1250

1400

1800

1800

2150

테일스톡 슬리브 트래블

mm

200

200

300

200

200

300

300

300

메인 모터 전력

킬로와트

55/75/90/110/132/160

110/132/160

132/160/200/250


수평 CNC 선반의 산업 맞춤형 솔루션:

유럽과 미국 시장의 다양한 가공 요구에 부응하여, 저희는 수평 CNC 선반에 대한 심층적인 맞춤형 솔루션을 고객에게 제공합니다. 저희는 미국의 유명 에너지 장비 회사를 위해 초대형 풍력 스핀들 가공을 위한 수평 CNC 선반을 맞춤 제작 및 개발했습니다. 풍력 스핀들의 초장, 과중량 및 고정밀 가공 특성을 고려하여 기존 수평 CNC 선반의 설계 한계를 극복하고 수평 CNC 선반의 구조를 재최적화했습니다. 전체 주조 베드를 두껍게 하고 넓혀 수평 CNC 선반의 강성을 향상시켰으며, 수평 CNC 선반에는 고정밀 이중 축 연결 테일 스톡이 장착되어 최대 12년 동안 사용할 수 있습니다. 미터 단위의 공작물 가공 중 원통도 오차는 ±0.01mm 이내로 제어됩니다. 동시에, 수평 CNC 선반에 대한 고객의 특수 표면 처리 공정 요구 사항과 결합하여, 독점적인 수평 CNC 선반의 연삭 부속품과 냉각 시스템은 풍력 산업의 수평 CNC 선반에 대한 엄격한 표준을 완전히 충족하도록 맞춤 제작되었습니다.


수평 CNC 선반의 신제품 공동 창조에 참여하세요:

수평 CNC 선반에 대한 독창적인 아이디어나 새로운 기능 아이디어가 있으시면 메시지를 남겨주세요. 여러분의 창의력은 차세대 수평 CNC 선반 신제품의 핵심이 될 것입니다! 수평 CNC 선반 신제품 공동 개발에 참여하시면 수평 터닝 선반을 통해 고객의 니즈를 충족할 수 있을 뿐만 아니라, 수평 터닝 선반 우선 체험, 수평 터닝 선반 특별 할인 등 다양한 혜택을 누리실 수 있습니다.


horizontal cnc lathe


중장비 수평 선반의 링크 가공 기능:

당사의 고하중 수평 선반은 첨단 다축 링크 제어 시스템을 탑재하고 있으며, 다축 링크의 복합 가공 능력을 갖추고 있습니다. 즉, 공작물을 한 번만 클램핑하면 여러 개의 복잡한 공정을 완료할 수 있습니다. 효율적이고 고정밀 복합 가공 모델인 고하중 수평 선반은 유럽과 미국의 항공우주, 에너지 장비 제조 등 다양한 분야의 복잡하고 무거운 부품에 대한 엄격한 가공 요구를 완벽하게 충족합니다. 고하중 수평 선반은 기업의 장비 투자 및 공정 회전 시간을 단축하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 기업의 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.


중장비 수평 선반의 지능형 자동 가공:

중하중 수평 선반은 지능형 자동 가공 생태계를 갖추고 있어 자동 공구 교환 프로세스에 큰 이점을 제공합니다. 중하중 수평 선반의 자동 공구 교환 시스템은 고속 서보 드라이브 기술, 짧은 공구 교환 시간, 그리고 높은 공구 매거진 용량을 채택했습니다. 중하중 수평 선반은 다양하고 복잡한 가공 작업의 공구 요구를 충족할 수 있습니다. 동시에, 중하중 수평 선반 시스템은 지능형 공구 관리 기능을 갖추고 있으며, 공구 마모를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 중하중 수평 선반의 공구 수명이 한계에 가까워지면, 중하중 수평 선반은 자동으로 공구 교환 명령을 실행하고 가공 매개변수를 조정하여 중하중 수평 선반 공구 문제로 인한 낭비를 방지합니다.


수평 선반의 장점:

1. 수평 선반은 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

수평 선반용 CNC 시스템은 생산 전 준비 시간을 효과적으로 단축하고 절삭 시간 비율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 수평 선반용 CNC 시스템은 생산 효율을 높이기 위해 최적의 절삭 매개변수와 절삭 계획을 계산합니다.

2. 수평선반의 가공품질이 더 높습니다.

수평 선반은 공작물의 가공 정밀도에 매우 안정적입니다. 수평 선반의 CNC 프로그램은 자동으로 설정되므로 수동 개입이 필요 없고 소프트웨어 수정을 통해 가공 정밀도가 더욱 높아졌습니다.

3. 수평 선반은 하나의 기계로 여러 용도로 사용할 수 있습니다.

수평 선반은 하나의 기계에 여러 기능을 완벽하게 구현합니다. 예를 들어, 수평 선반의 머시닝 센터는 CNC 시스템을 통해 공구 교환을 자동으로 제어하고, 한 번의 클램핑으로 모든 가공 부품의 가공을 완료할 수 있습니다. 이를 통해 경제적 비용, 설비 면적 및 여러 선반의 유지 보수 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

4. 수평 선반은 매우 적응성이 뛰어나고 유연합니다.

수평선반 프로그램을 설정하고 변경하기만 하면, 기존 공작기계로는 실현할 수 없는 새로운 유형의 공작물 가공이 실현될 수 있으며, 혁신을 위해 너무 오래 기다리지 않고도 새로운 공작물의 복잡한 표면 가공을 유연하게 실현할 수 있습니다. 


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