C축을 갖춘 CNC 수직 선반 및 가공 센터

브랜드 DALIAN WAJI CNC MACHINE

제품 산지 중국 랴오닝

납품 가격 주문 내용에 따라 사전 제작 투자가 이루어졌습니다.

공급 능력 주문 내용에 따라

1. 대형, 고중량, 취급이 까다로운 부품에 적합한 견고한 이중 기둥 플랫폼으로, 안정적인 수직 선삭, 신뢰할 수 있는 구조적 강성, 그리고 프로젝트별 맞춤형 통합 가공 경로를 제공합니다.
2. 다롄 와지는 고정밀 선반 제조 능력을 갖춘 기업입니다.
3. 중고 장비는 구입하지 마십시오. 중고 장비를 구입하면 포괄적인 사후 서비스를 받을 수 없습니다.

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C축을 갖춘 CNC 수직 선반 및 가공 센터

대량 생산에서 재배치 위험 감소

대형 링, 기어, 베어링 부품, 터빈 부품, 밸브 및 압력 용기 헤드는 운반 비용이 많이 들고 재설치가 어렵습니다. 추가적인 설정 작업이 발생할 때마다 취급 시간이 늘어나고 정렬 오류가 발생하며 생산 일정에 불확실성이 더해집니다. C축 CNC 수직 선반 가공 센터를 고려하는 구매자의 진정한 목표는 단순히 대형 기계를 구매하는 것이 아닙니다. 무거운 공작물을 안전하게 고정하고, 일관된 형상으로 주요 선삭 작업을 완료하며, 확정된 구성이 허용하는 경우 2차 가공을 위해 부품을 다른 기계로 옮겨야 하는 필요성을 줄일 수 있는 안정적인 공정 플랫폼을 구축하는 것입니다.

이중 기둥 수직 선반 플랫폼은 대형 원형 작업대, 두 개의 견고한 기둥, 오버헤드 크로스 레일 및 램형 공구 슬라이드를 중심으로 구성됩니다. 이러한 구조는 공작물을 수평 위치에 유지하면서 대형 회전 부품을 가공할 수 있도록 지원합니다. 수평 선반에 대형 부품을 장착하는 것과 비교했을 때, 수직 구조는 공작물의 무게가 작업대에 직접 작용하기 때문에 클램핑 작업을 간소화할 수 있습니다. 이러한 이유로 고하중 캐러셀(수직) 선반은 에너지, 중장비, 일반 엔지니어링 및 대형 부품 제조 분야에서 여전히 실용적인 선택으로 자리매김하고 있습니다.

검증된 이중 열 레이아웃 기반의 머신 아키텍처

대형 수직 작업대

원형 작업대는 대형 회전 부품을 아래에서 지지합니다. 브로셔에는 제시된 모델 범위에 걸쳐 작업대 직경이 약 2,250mm에서 6,300mm까지 다양하게 나와 있어 구매자가 불필요하게 과도한 투자를 하지 않고 부품 직경과 하중에 맞는 기계 크기를 선택할 수 있습니다.

견고한 이중 기둥 프레임

두 개의 기둥과 상부 연결 빔이 가공 영역 주변에 폐쇄형 구조 프레임을 형성합니다. 이러한 구조는 고강도 수직 선삭 작업 중 크로스 레일과 공구 슬라이드에 안정적인 지지력을 제공하기 위한 것입니다.

램형 공구 슬라이드

공구 슬라이드는 크로스 레일을 따라 수평으로 이동하고 램을 통해 수직으로 이동합니다. 이러한 제어된 X축 및 Z축 움직임이 핵심 이송 운동입니다.CNC 수직 선반이 플랫폼을 통해 외부, 내부, 면 및 윤곽 선삭 작업을 수행할 수 있습니다.

두 슬라이드 처리 가능성

본 브로셔는 좌측 및 우측 공구 슬라이드 구성을 보여줍니다. 선택한 사양 및 공정 배치에 따라 두 슬라이드 위치를 통해 유연한 공구 배치가 가능하며 황삭, 정삭 또는 보완 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.

cnc vertical turning and machining center with c-axis

캐러셀(수직) 선반의 프레임은 고품질 주철로 제작되며, 주요 주조 부품에는 수지 모래 성형, 열처리 및 진동 시효 처리 공정이 적용됩니다. 이러한 공정은 잔류 응력을 줄이고 장기적인 치수 안정성을 유지하기 위한 것입니다. 가이드웨이 표면은 수작업으로 스크레이핑 및 검사됩니다. 수작업 스크레이핑은 접촉점을 고르게 분포시키고, 베어링 지지력을 향상시키며, 원활한 슬라이딩 운동에 필요한 오일 유지 미세 구조를 유지하는 데 사용됩니다.

CNC 수직 터릿 선반을 다른 대형 공작기계와 비교하는 구매팀에게는 이러한 구조적 세부 사항이 중요합니다. 테이블 크기만으로는 가공 안정성을 결정할 수 없기 때문입니다. 기초, 테이블, 기둥, 크로스 레일, 램, 가이드웨이 및 이송 시스템 간의 관계는 절삭 하중 하에서 기계의 변형 저항력을 결정합니다. 따라서 공작물의 직경, 높이, 무게, 재질, 가공 여유, 단속 절삭 조건 및 목표 정밀도를 종합적으로 검토하여 적절한 크기의 기계를 선택해야 합니다.

carousel (vertical) lathe

D 시리즈 이중 기둥 수직 선반(2.5~6.3미터)의 제원:

이 섹션에서는 D 시리즈 선반(φ2500-φ4000)의 매개변수를 보여줍니다(더 큰 크기와 F 시리즈도 제공됩니다. 자세한 내용은 영업팀에 문의하십시오).

모델	C(X)5225D x H/W	C(X)5231D x H/W	C(X)5235D x H/W	C(X)5240D x H/W
최대 선삭 직경 mm	Φ2500	Φ3150	Φ3500	Φ4000
최대 공작물 높이 mm(H=100)	H=16/20/25	H=16/20/25	H=16/20/25	H=16/20/25
최대 공작물 무게 t	2020년 12월 16일	2020년 12월 16일	20/32	20/32
작업대 직경 mm	Φ2250	Φ2830	Φ3150	Φ3600
작업대 단계	두 단계 무단계	2단 무단변속	2단 무단변속	2단 무단변속
작업대 회전 속도(r/min)	0.63 - 63	0.63 - 63	0.63 - 63	0.63 - 63
최대 테이블 토크 Nm	63	63	80	80
크로스레일 이동 거리 mm	1250/1650/2150	1250/1650/2150	1250/1650/2150	1250/1650/2150
크로스레일 리프팅 속도 mm/min	350	350	350	350
크로스레일 리프팅 모터 전력 kW	7.5	11	11	11
왼쪽의 수평 이동/ 오른쪽 수직 공구 홀더 mm	-15 - 1400	-15 - 1750	-15 - 1950	-15 - 2150
왼쪽의 수직 이동(램 스트로크) 오른쪽 수직 공구 홀더 mm	1250/1400/1600	1250/1400/1600	1250/1400/1600	1250/1400/1600
왼쪽의 공급 단계/ 오른쪽 공구 홀더	무단계	무단계	무단계	무단계
왼쪽/r의 공급 범위 라이트 툴 홀더 mm/min	1-500	1-500	1-500	1-500
왼쪽의 빠른 횡단 속도/ 오른쪽 공구 홀더 mm/min	3000	3000	3000	3000
왼쪽 회전 각도 범위/ 오른쪽 공구 홀더 °	±30°	±30°	±30°	±30°
선삭 공구 생크 단면 mm	50x50	50x50	50x50	50x50
오른쪽 최대 절삭력 공구 홀더 kN	35	35	40	40
왼쪽의 최대 절삭력 공구 홀더 kN	28	28	35	35
왼쪽 단면도/ 오른쪽 램 mm	240x240	240x240	240x240	240x240
주 모터 출력 Kw	55(AC)	55(AC)	55(AC)	55(AC)
기계 중량(대략) t	34/35/36	39/40/42	46/49/52	56/59/62
보호 장치, 냉각수 시스템, 칩 제거 시스템	옵션	옵션	옵션	옵션
선형 서보 모터 구동식 피드	옵션	옵션	옵션	옵션
기계 전체 크기(길이×너비×높이)	-	-	-	-

효율적인 기계 선택은 모델 번호보다는 가공 대상물을 기준으로 시작해야 합니다. 최대 및 최소 직경, 전체 높이, 무게, 재질, 경도, 가공 도면, 연간 생산량 및 요구되는 공차를 보내주십시오.

그러면 엔지니어링 팀은 표준 CNC 터릿 선반 기계 구성으로 충분한지, 아니면 해당 응용 분야에 추가적인 C축, 구동 공구 또는 측정 기능이 필요한지 판단할 수 있습니다.

응용 중심 프로세스 계획

대형 베어링 및 베어링 링

대형 베어링 링은 안정적인 지지, 정밀한 진원도 제어, 그리고 면, 내경 및 궤도 관련 기준면의 정확한 가공이 요구됩니다. 수직 테이블은 넓은 영역에 걸쳐 링을 안정적으로 지지하는 데 도움을 줍니다. 베어링 프로젝트에서 중요한 고려 사항은 재료 상태, 열처리 단계, 가공 여유, 요구되는 진원도, 표면 조도, 그리고 단속 절삭 필요 여부입니다.

대형 기어 및 기어 블랭크

기어 블랭크는 치형 가공 전에 정확한 면, 내경, 어깨 부분 및 외경 가공이 필요한 경우가 많습니다. 고성능 CNC 수직 터릿 선반은 부품을 안정적인 수평 상태로 유지하면서 이러한 기준면을 가공할 수 있습니다. C축 인덱싱 및 구동 공구 사용이 가능한 경우, 동일한 설정 내에서 특정 홀 패턴 가공이나 주요 부품 가공도 고려할 수 있습니다.

수력 발전 및 터빈 부품

대표적인 가공물 중 하나인 수력 발전소 러너와 같은 부품은 복잡한 형상, 큰 직경 및 상당한 무게를 가질 수 있습니다. 기계 선택 시에는 불균형 질량, 고정 장치 설계, 안전한 테이블 속도, 절삭 공구 도달 거리, 그리고 선삭 가공에 적합한 표면과 전용 밀링 공정이 필요한 표면 간의 차이를 고려해야 합니다.

풍력 발전 부품

대형 풍력 발전 하우징 및 링은 넓은 직경에 걸쳐 반복 가능한 기준점 제어가 필수적입니다. 적절하게 선정된 수직 가공 플랫폼은 플랜지 면, 내경, 외경 및 원형 단차를 가공할 수 있습니다. 이러한 프로젝트, 특히 대형 치수로 인해 기계 외부 측정이 어려운 경우에는 견적 단계에서 검사 전략을 수립해야 합니다.