고정밀 수직 터릿 선반
브랜드 DALIAN WAJI CNC MACHINE
제품 산지 중국 랴오닝
납품 가격 주문 내용에 따라 사전 제작 투자가 이루어졌습니다.
공급 능력 주문 내용에 따라
1. CNC 수직 선반은 대형 공작물의 가공 요구 사항을 충족하도록 설계된 이중 기둥 구조를 특징으로 합니다.
2. CNC 수직 선반은 정밀 가이드웨이 스크레이핑 공정을 사용하여 장기간에 걸쳐 지속적인 가공 정확도를 보장합니다.
3. 다롄 와지는 포괄적인 기술 시스템을 갖추고 있으며, 모든 직원이 업무의 모든 측면에서 최고 수준을 유지하고 있습니다. 저희의 목표는 더 많은 해외 공장들이 다롄 와지에서 제조한 선반을 경험하고, 중국의 기술력을 직접 느낄 수 있도록 하는 것입니다.
대형 부품의 정확도가 테이블 직경 이상의 요소에 따라 달라질 때
대형 수직 터릿 선반을 구매하는 주된 이유는 단순한 치수 문제, 즉 기존 기계가 가공물을 수용할 수 없다는 문제 때문입니다. 그러나 가장 비용이 많이 드는 생산상의 어려움은 대개 부품이 테이블에 장착된 후에 발생합니다. 절삭 중 부품에 진동이 발생하거나, 공구가 깊은 내면까지 도달하지 못하거나, 고정 장치가 얇은 링을 변형시키거나, 가이드웨이 시스템이 하중을 받을 때 원활한 움직임을 유지하지 못할 수 있습니다. 따라서 고정밀 수직 터릿 선반은 단순히 큰 스윙을 가진 회전 테이블이 아니라 완벽한 가공 시스템으로 평가해야 합니다.
다롄 와지기계 이 장비는 크로스 레일, 하나 또는 두 개의 램형 공구 슬라이드, 그리고 대형 수직 작업대를 갖춘 이중 기둥 구조를 사용합니다. 이러한 구조는 대형 링, 기어 블랭크, 베어링 부품, 밸브, 수력 발전 부품, 풍력 발전 부품 및 압력 용기 헤드 가공에 적합합니다. 수직 방향 배치로 인해 중력이 작업대를 지지하여 무거운 원반형 및 링형 부품의 취급이 용이해집니다.
VTL(수직 터릿 선반)을 찾는 구매자들은 종종 최신 CNC 장비와 구형 북미식 기계(일반적으로 불라드 VTL이라고 불림)를 비교합니다. 기본적인 생산 요구 사항은 비슷합니다. 즉, 대형 부품을 안정적으로 수직으로 가공하는 것입니다. 하지만 최신 CNC 플랫폼은 프로그래밍 가능한 축 제어, 다양한 제어 시스템 옵션, 그리고 더 폭넓은 기계 크기 선택권을 제공합니다. 결과적으로, 기계가 가공 대상과 공정에 적절하게 맞춰진다면 반복 생산에 더욱 체계적인 접근 방식을 취할 수 있습니다.
정밀 선반 기계의 핵심 설계 특징
이중 기둥 지지대
좌우 기둥은 가로 레일을 지지하고 테이블 주변에 넓고 견고한 프레임을 형성합니다. 이는 직경이 큰 재료와 상당한 절삭 하중을 처리하는 기계에 적합한 실용적인 구조입니다.
수직 회전 테이블
공작물은 원형 테이블 위에 수평으로 장착됩니다. 테이블은 주요 회전 절삭 운동을 제공하고, 공구는 제어된 수평 및 수직 방향으로 슬라이딩 이송합니다.
램형 공구
램은 공작물 쪽으로 수직 이동하며 외경, 내경 및 면 가공용 선삭 공구를 장착할 수 있습니다. 브로셔에는 다양한 모델의 수직 이동 거리, 급속 이송 속도 및 램 단면 정보가 나와 있습니다.
정밀 가이드웨이 준비
제조업체는 분산 접촉을 확보하고 하중을 지지하며 윤활을 유지하기 위해 주요 가이드웨이 표면을 수작업으로 긁어내고 검사하는 것이 중요하다고 강조합니다.
지원되는 가공 작업
수직 선반 구조는 외경 선삭, 내경 보링, 면삭, 단차 가공, 홈 가공, 테이퍼 선삭 및 특정 윤곽 가공과 같은 회전 가공 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 정확한 공구 경로 기능은 CNC 시스템, 축 구성 및 공구 배치에 따라 달라집니다. 브로셔에는 CNC 버전에서 X축 및 Z축 이송에 해당하는 공구 슬라이드의 수평 및 수직 이동이 명시되어 있습니다.
면 가공은 대형 플랜지, 링 및 하우징에 넓고 평평한 기준면이 필요한 경우가 많기 때문에 가장 일반적인 적용 분야 중 하나입니다. 내경 가공은 베어링 시트, 밸브 본체 및 대형 기어 블랭크에도 중요합니다. 외경 선삭은 조립 또는 후속 공정을 위한 기준 직경을 준비하는 데 사용됩니다. 홈, 어깨 및 단차는 공구 접근성과 램 강성이 적절한 경우 가공할 수 있습니다.
이 기계는 현대적인 수직 터릿 선반으로 볼 수 있습니다. 구조, 테이블 용량 및 램 배열은 대형 부품 가공에 적합하도록 설계되었습니다. "터릿"이라는 용어는 국제 검색에서 종종 광범위하게 사용되지만, 실제 브로셔에는 소형 선반에서 흔히 볼 수 있는 인덱싱 터릿이 아닌 램 방식의 공구 슬라이드가 나와 있습니다. 이 점을 명확히 함으로써 해외 구매자들이 실제 기계 구성을 더 잘 이해할 수 있도록 돕습니다.
두꺼운 벽 및 얇은 벽 부품의 공정 안정성
대형 수직 선반은 무겁고 단단한 주조물과 폭이 넓고 비교적 얇은 링이라는 두 가지 매우 다른 유형의 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 이러한 가공물은 각각 다른 위험 요소를 내포하고 있습니다. 무거운 주조물은 높은 절삭력, 충격 하중 및 많은 양의 칩을 발생시킬 수 있습니다. 얇은 링은 기계 자체가 견고하더라도 클램핑력이나 절삭 압력에 의해 변형될 수 있습니다. 따라서 성공적인 가공을 위해서는 고정 장치와 절삭 전략을 가공물의 구조에 맞춰야 합니다.
중량 주조물의 경우, 가공 전 표면에 경화층, 모래 혼입물 또는 불균일한 소재가 있을 수 있습니다. 첫 번째 황삭 가공은 공구 강도와 기계 부하를 고려하여 보수적으로 계획해야 합니다. 표면이 끊어진 경우 공구 수명과 표면 조도에 영향을 미치는 충격이 발생할 수 있습니다. 안정적인 램 섹션, 적절한 인서트 형상 및 제어된 테이블 속도가 중요합니다. 구매자는 주조물의 상태와 예상 소재 함량을 제공하여 기술팀이 가공 조건을 평가할 수 있도록 해야 합니다.
얇은 벽 링의 경우, 국부적인 변형을 방지하기 위해 고정 장치는 충분한 접촉점에 클램핑력을 분산시켜야 합니다. 가공 순서 또한 중요합니다. 한쪽 면에서 너무 많은 재료를 제거하면 내부 응력이 방출되어 형상이 변형될 수 있습니다. 균형 잡힌 황삭, 중간 가공, 그리고 정밀하게 제어된 정삭 가공을 통해 가공 결과를 개선할 수 있습니다. 최종 공차는 지정된 온도 및 클램핑 조건에서 평가해야 합니다.
장시간 가공 시에는 열 관리의 중요성이 더욱 커집니다. 열은 절삭, 베어링, 구동 시스템 및 작업장 환경 등 다양한 원인에서 발생할 수 있습니다. 구매자는 기계를 강한 열원이나 직사광선 근처에 두지 않도록 해야 합니다. 예열 절차, 안정적인 냉각수 사용, 그리고 일관된 측정 타이밍은 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다. 대형 부품의 정밀도는 기계 사양뿐만 아니라 생산 시스템 전반에 걸친 문제입니다.
모델 및 프로세스 추천을 요청합니다.
부품 도면과 생산 요구 사항을 공유해 주십시오. 기술팀에서 가공 범위, 테이블 하중, 램 도달 거리, 제어 시스템 및 설치 조건을 검토한 후 실제 가공물에 맞는 구성을 준비해 드립니다.
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