풍력 발전 베어링 및 해저 파이프라인 플랜지에 수직 선반을 적용하는 사례
풍력 발전 및 해양 석유·가스 설비에 사용되는 대형 회전 부품은 일반적으로 직경, 무게, 가공 부피가 큰 특징을 가지고 있습니다. 이러한 부품은 공작기계에 충분한 가공 공간을 확보해야 할 뿐만 아니라, 중절삭 및 장시간 가공 중에도 안정성을 유지해야 합니다. 강력한 하중 지지력과 절삭 능력을 바탕으로,수직 선반 기계풍력 터빈의 대형 베어링 궤도나 해저 파이프라인의 대형 플랜지와 같은 부품 가공에 적합합니다.
대형 풍력 터빈 베어링용 레이스웨이 가공.
풍력 터빈 베어링은 중요한 지지 및 회전 기능을 수행하며, 풍력 터빈이 커짐에 따라 베어링의 크기도 증가합니다. 베어링 링 가공 시 내측 및 외측 원, 단면, 궤도면에서 우수한 크기 균일성과 표면 품질을 유지해야 합니다.
대형 링 베어링의 경우, 수직 선삭은 가공 적응성이 뛰어납니다. 공작물을 작업대에 수평으로 놓고, 이 작업대는 대형 공작물 운반에 적합합니다. 그런 다음 수직 공구 홀더를 통해 주요 선삭 공정을 완료합니다.
특히 궤도 가공 공정에서 공작기계의 강성과 가공 안정성은 매우 중요합니다. 황삭 가공 시 발생하는 큰 절삭력을 효과적으로 제어하지 못하면 후속 정삭 가공 및 궤도 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 풍력 발전 베어링 제조업체는 장비를 선택할 때 최대 선삭 직경뿐만 아니라 공작물의 무게, 재질, 궤도 구조 및 가공 여유를 종합적으로 고려하여 판단해야 합니다.
다롄 와지의수직 선반 기계다양한 가공 대상에 따라 상응하는 가공 사양 및 CNC 시스템으로 구성할 수 있으며, 실제 생산 요구에 따라 상응하는 공구 및 측정 기능을 구성할 수 있어 대형 베어링 부품 가공을 위한 장비 기반을 제공합니다.
해저 파이프라인의 대형 플랜지 가공.
해저 파이프라인 시스템에서는 파이프라인과 관련 장비를 연결하는 데 대형 플랜지가 사용되며, 플랜지의 단면, 내경 및 외경, 단차 및 밀봉 관련 구조는 설계 요구 사항에 따라 가공되어야 합니다.
해저 파이프라인에 사용되는 대형 플랜지는 일반 플랜지보다 직경과 무게가 더 크며, 가공 과정에서 더 많은 재료가 제거될 수 있습니다. 이러한 종류의 디스크 부품의 경우,수직 선반 기계보다 적합한 고정 및 처리 방법을 제공할 수 있습니다.
실제 생산 과정에서 플랜지 단면의 평탄도, 내경 및 외경 크기, 그리고 밀봉 관련 가공 부품 등은 모두 정밀한 제어가 필요한 부분입니다. 안정적인 공작기계 구조는 중절삭 시 발생하는 진동을 줄여 후속 정삭 가공을 위한 더욱 안정적인 가공 조건을 조성할 수 있습니다.
다롄 와지의수직 선반 기계이 시스템은 대형 및 고하중 회전 부품 가공에 적합합니다. 플랜지의 직경, 무게 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 장비 사양을 선택할 수 있습니다. Siemens 및 FANUC과 같은 CNC 시스템과 프로젝트 요구 사항에 따른 맞춤형 구성도 가능합니다.
대형 부품 가공 요구 사항에 따라 수직 선반 가공 센터를 선택하십시오.
풍력 터빈 베어링이든 해저 파이프라인의 대형 플랜지든, 장비 선택은 공작기계의 최대 가공 크기만으로 결정되어서는 안 됩니다. 더욱 중요한 것은 공작물의 직경, 무게, 재질, 가공 여유, 정밀도 요구 사항 및 특정 가공 절차를 공작기계의 성능에 맞춰야 한다는 점입니다.
적합한수직 선반 기계공작물 적재, 절삭 안정성 및 장시간 가공 중에도 안정적인 가공 조건을 유지해야 합니다. 특정 부품에 맞게 장비를 구성함으로써 황삭 가공부터 정삭 가공까지 대형 회전 부품의 생산 요구 사항을 더욱 효과적으로 충족할 수 있습니다.