일일 NC선반 가공 분류
(1)일반 CNC 선반 가공. 이러한 종류의 CNC 선반 가공은 전통적인 일반 선반 가공과 동일합니다. CNC 터닝, 밀링, 보링, 드릴링, 연삭기 및 기타 기계 가공 방법이 있습니다. 이러한 CNC선반가공의 가공가능성은 일반공작기계와 유사하나 복잡한 형상의 부품가공이 가능하다는 차이점이 있습니다.
(2)CNC 선반 가공. 이러한 종류의 체크 안함 선반 가공은 일반적인 체크 안함 선반 가공을 기반으로 개발되었습니다. 자동 공구 교환 장치가있는 일종의 CNC 선반 (멀티 프로세스 CNC 선반 또는 보링 밀링 머시닝 센터라고도 함, 일반적으로 머시닝 센터라고 함)은 툴 매거진 (10-100 개 이상을 수용 할 수 있음)을 추가하여 형성됩니다. 공구) 및 자동 공구 교환 장치를 일반 CNC 선반에 연결합니다. 이것은 CNC 선반 가공을 보다 자동화되고 효율적으로 만듭니다.
(삼)다중 좌표 CNC 선반 가공. 복잡한 형상을 가진 일부 부품은 프로펠러, 항공기 곡면 부품 등과 같이 필요한 형상을 처리하기 위해 3개 이상의 좌표 합성 동작이 필요한 3좌표 CNC 선반으로 처리할 수 없습니다. 그 결과 CNC 장치에 의해 제어되는 많은 수의 축과 복잡한 선반 구조가 특징인 다좌표 CNC 선반 가공이 등장했습니다. 좌표축의 수는 일반적으로 가공 부품의 가공 공정 요구 사항에 따라 다릅니다.
CNC 선반의 모션 트랙에 따라 분류:
(1)포인트 제어 CNC 선반 가공. 이러한 종류의 체크 안함 선반 가공용 체크 안함 장치는 선반의 이동 부분을 한 위치에서 다른 위치로 정확하게 이동하도록 제어할 수 있습니다. 이동 과정. 관련된 두 지점 사이의 이동 속도와 경로는 생산성에 따라 다릅니다. 정확한 포지셔닝을 바탕으로 최고의 생산성을 내기 위해 관련 두 지점 사이의 이동이 먼저 새로운 위치로 빠르게 이동한 후 1~3단계 감속하여 포지셔닝 지점에 천천히 접근하도록 하여 포지셔닝 정확도를 보장합니다.
(2)포인트 선형 제어 CNC 선반 가공. 이러한 종류의 CNC 선반 가공은 두 관련 지점 사이의 위치를 제어할 뿐만 아니라 두 관련 지점 사이의 이동 속도와 경로를 제어합니다. 경로는 일반적으로 각 축에 평행한 직선 세그먼트로 구성됩니다. 점 제어 체크 안함 선반과의 차이점은 선반의 가동부가 움직일 때 좌표축을 따라 절단할 수 있다는 것입니다(일반적으로 45° 사선을 따라 절단할 수 있지만 임의 기울기) 및 보조 기능은 포인트 제어 체크 안함 선반의 보조 기능 이상입니다. 예를 들어 스핀들 속도 제어, 주기 이송 처리, 공구 선택 및 기타 기능을 추가해야 합니다.
(삼)윤곽 제어 CNC 선반 가공. 이러한 종류의 CNC 선반 가공 제어 장치는 동시에 두 개 이상의 좌표축을 지속적으로 제어할 수 있습니다. 가공 중에 시작점과 끝점을 제어할 뿐만 아니라 전체 가공 프로세스에서 각 지점의 속도와 위치를 제어해야 CNC 선반이 도면 요구 사항을 충족하는 복잡한 형상 부품을 처리할 수 있습니다. . 보조 기능도 매우 완벽합니다.