CNC 수직 선반에서 변속기 기어의 단조, 담금질 및 연삭 공정
항공우주, 발전, 조선과 같은 중장비 가공 분야에서는 CNC 수직 선반 기계 핵심 장비 역할을 합니다.
성능 CNC 수직 선반 기계 차량의 성능은 변속기 시스템의 안정성과 내구성에 크게 좌우됩니다.
또한, 수직형 공작기계 내부의 변속 기어 품질은 기계의 토크 전달 효율, 작동 정밀도 및 수명을 직접적으로 결정합니다.
단조 공정: 부품 견고성의 기반.
기어의 수명은 원자재에 달려 있습니다. 따라서 고품질 수직 선반에 사용되는 기어박스 기어는 일반적으로 고급 합금 구조강인 40Cr(크롬강)을 사용하여 제조됩니다.
소재상의 이점:
크롬강은 탁월한 경화성과 기계적 특성을 나타냅니다. 일반 탄소강에 비해 인장 강도가 20~30% 향상되었습니다.
단조 공정:
다이 단조 공정을 통해 기어 블랭크의 내부 금속 섬유 구조가 윤곽선에 맞춰 정렬되어 연속적인 섬유 흐름선이 생성됩니다. 이 공정은 봉재를 직접 가공한 기어에 비해 기어의 하중 지지력을 15% 이상 향상시킵니다.
다롄 와지의 단일 열 구조를 고려할 때 CNC 수직 선반 기계유사 제품보다 1.5~2톤 더 무겁고, 이중 기둥 모델은 업계 동종 제품보다 3톤 이상 더 무거운 이 장비는 대규모의 고강도 절단 작업을 견딜 수 있도록 탁월한 충격 강도를 지닌 변속 기어를 필요로 합니다.
• 인장 강도: σb ≥ 980 MPa.
• 항복 강도: σs ≥ 785 MPa.
• 충격 인성: Ak ≥ 47 J.
일반 탄소강에 비해 40Cr 기어는 대형 수직 선반 작업에서 흔히 발생하는 잦은 기어 변속 및 고하중 충격 조건에서 치근 파손 및 표면 박리를 효과적으로 방지합니다.
담금질 열처리.
담금질은 기어의 표면 경도와 중심부 인성을 결정하는 중요한 단계이며, 따라서 수직 선반 작동 중 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다.
기술적 매개변수:
담금질 온도:
일반적으로 840°C에서 860°C 사이의 온도에서 오일 담금질을 사용하여 균열 발생을 방지합니다. 표면 경도: 정밀 열처리 후, 기어 이빨 표면의 경도는 일반적으로 HRC 45~52에 도달합니다. 이 사양은 고속 맞물림 중 기어의 소성 변형을 방지합니다. 이러한 "단단한 외부와 견고한 내부" 상태는 이빨 표면의 우수한 내마모성(피팅 방지)과 이빨 뿌리의 높은 충격 저항성을 보장합니다.
핵심 치료법:
담금질 및 템퍼링 처리를 통해 기어 코어는 탁월한 인성을 유지하여 고하중 작동 조건에서도 치근 파손을 방지합니다.
연삭 공정: 마이크론 수준의 조립 정밀도 추구.
기어는 열처리 후 미세한 열 변형을 겪게 되는데, 이는 수직 선반 작동 중 소음과 진동의 직접적인 원인이 됩니다. 따라서 정밀 연삭은 필수적인 최종 가공 단계입니다.
치아 표면 연삭:
고정밀 CNC 기어 연삭기를 사용하여 기어 톱니 형상 오차를 5~8µm의 허용 오차 범위 내로 제어합니다. 이는 변속기 소음을 줄일 뿐만 아니라 변속기 효율을 98% 이상으로 향상시킵니다.
평와셔 및 조정용 심:
다롄 와지(Dalian Waji)의 기술 문서에 나와 있듯이, 기어박스 내부의 모든 심과 와셔는 정밀 표면 연삭을 거쳐 탁월한 평행도를 보장합니다. 이러한 세심한 주의를 기울인 결과, 변속축의 축 방향 위치 정확도가 확보됩니다.
리드 스크류 및 지지대:
최대 ϕ63 직경의 고품질 볼 스크류와 결합된 이 수직 선반의 이송 시스템은 마이크론 수준의 정밀한 움직임을 구현합니다.
당사 수직 선반의 전반적인 장점:
재료 안정성:
스핀들과 램은 QT600 연성 주철로 제작되었는데, 이 소재는 일반 회주철보다 진동 감쇠 능력이 두 배 이상 뛰어납니다.
베어링 구성:
당사는 중국 3대 명문 브랜드인 HRB, LYC, C&U의 베어링을 사용하여 수직 선반이 고속 회전 시에도 탁월한 회전 정밀도를 유지하도록 보장합니다.
전반적인 구조적 안정성:
공작기계의 무게 증가(경쟁사 유사 모델 대비 15~25% 증가)는 절삭 진동을 효과적으로 억제하여 기어 변속 시스템이 최대한 안정적인 환경에서 작동하도록 보장합니다. 이러한 고성능 구현이 가능해집니다. CNC 수직 선반 기계 다롄 와지는 40Cr 합금강 기어에 적용되는 단조, 담금질, 연삭 공정의 세심한 정밀성에 전적으로 의존합니다. 국가 표준을 엄격히 준수하고 전체 생산 주기 동안 포괄적인 품질 관리를 시행함으로써, 다롄 와지는 모든 고정밀 수직 선반을 타협 없는 최고의 품질로 생산합니다.
왜 우리와 파트너십을 맺어야 할까요? / 핵심 주조물의 안정성:
안정적인 기초 없이는 변속 기어의 정확한 맞물림이 불가능합니다. 수직 선반의 베드와 작업대 받침대는 단순한 구조적 지지대 역할뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 진동을 흡수하는 핵심 구성 요소로서의 역할을 수행합니다.
1. 고급 소재:
HT300. 다롄 와지(Dalian Waji) 수직 선반의 주요 주조 부품은 고강도 회주철 HT300으로 제작됩니다. 업계 표준인 HT250과 비교하여 HT300은 우수한 인장 강도(최대 300MPa)는 물론 탁월한 진동 감쇠 및 내마모성을 자랑하며, 고강도 절삭 작업 중 공작기계의 미세 변형을 효과적으로 방지합니다.
2. 이중 열처리:
주조 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하기 위해 모든 주조품은 엄격한 이중 열처리 과정을 거칩니다. 이 공정을 통해 10년 이상의 사용 수명 동안 선반 베드의 기하학적 정밀도가 안정적으로 유지되며 잔류 응력의 점진적인 해소로 인한 편차가 발생하지 않습니다.
지능형 보호:정량 윤활 및 스테인리스강 보호 시스템.
변속기 기어와 가이드 레일의 수명은 제조 품질에 30%, 적절한 유지 관리에 70% 달려 있습니다.
1. 표준 정량 윤활 시스템:
당사의 수직 선반에는 자동 정량 윤활 펌프가 장착되어 있습니다. 기존의 분무식 윤활 방식과 달리, 이 정량 시스템은 변속기 베어링 및 리드 스크류 너트와 같은 모든 윤활 지점에 정확한 계량량의 오일을 특정 간격으로 공급합니다. 이러한 설계는 윤활유 낭비를 30% 줄이는 동시에 주요 부품의 마모율을 40% 이상 낮춥니다.
2. 스테인리스 스틸 가이드 레일 보호 장치:
수직 가공 작업 중 발생하는 뜨거운 칩과 부식성 냉각수로부터 보호하기 위해 당사 선반의 가이드 레일에는 스테인리스 스틸 보호 커버가 장착되어 있습니다. 이러한 견고한 보호 기능은 정밀하게 가공된 베어링 표면을 오염 및 부식으로부터 보호하여 공작 기계의 장기적인 기하학적 정확도를 유지하는 데 필수적인 방화벽 역할을 합니다.