스마트 제조를 위해 진화하고 있는 플로어형 밀링 및 보링 머신은 어떻게 발전하고 있을까요?
제조 방식이 끊임없이 변화함에 따라 기계의 중요성 또한 변화하고 있습니다. 예전에는 기계가...CNC 플로어형 밀링 보링 머신제조업체들은 과거에는 이러한 기계를 평가할 때 주로 기계의 주요 가공 기능, 기계적 구조 및 수행할 수 있는 가공 작업 종류에 중점을 두었습니다. 그러나 이제 제조업체들이 정밀도 일관성, 공정 유연성 및 장기적인 운영 비용과 같은 요소에 더욱 집중함에 따라 기계 장치 또한 끊임없이 변화하는 생산 요구에 잘 대처할 수 있도록 준비되어야 합니다.
을 위한TK69 및 TH69 시리즈 CNC 플로어형 밀링 및 보링 머신이러한 개발 경로는 주로 다축 복합 가공, 열 및 정밀도 보정, 공구 관리, 구성 가능성, 신뢰성 테스트와 같이 기계의 성능을 확인하거나 테스트할 수 있는 일련의 실용적인 기능 또는 특성으로 나타납니다. 이 글에서는 이러한 기계들이 실제로 지원한다고 문서화된 기능들을 살펴봅니다. 업계 동향에 대한 더 폭넓은 시각은 관련 자료를 참조하십시오.오토메이션그리고기계 연결성해당 주제에 대한 다른 두 기사도 참조하세요.
1. 다축 제어 및 5축 복합재 가공
TK69/TH69 시리즈의 CNC 시스템은 최대 7축 제어를 지원하며, 그중 4축을 동시에 제어할 수 있습니다. 고정밀 2축 회전 밀링 헤드를 장착하면 5축 동시 동작 제어가 가능해집니다. 이를 통해 곡면, 각진 구멍, 다면체 형상 등 복잡한 형상을 한 번에 가공할 수 있습니다. 기존 3축 가공기와 비교했을 때, 부품 재배치 및 재조정 횟수를 3~5배까지 줄일 수 있습니다. 특히 프로펠러 블레이드나 곡선과 각도가 많은 복잡한 대형 부품을 가공할 때 매우 유용하며, 시간과 노력을 절약하여 전체 공정을 더욱 효율적으로 만들어 줍니다.
2. 정밀 보정 및 열 안정성
치수 일관성을 유지하면서 장시간 중단 없이 가공 작업을 수행할 경우 열 변형은 불가피합니다. 이러한 종류의 기계는 별도의 냉각 루프를 통해 스핀들 온도를 조절할 수 있습니다. 또한, 기계 베이스와 볼 스크류에는 윤활유의 온도 변화를 방지하기 위한 오일 온도 제어 기능이 적용되어 있습니다. 뿐만 아니라, 소프트웨어 열 오차 보정 기술을 사용할 수 있습니다. 이 기술은 열 모델에 대한 알고리즘을 실행하여 위치 변위를 실시간으로 계산하고 업데이트함으로써 부품 치수가 배치별로 일정하게 유지되도록 합니다. 스핀들 정밀도를 더욱 향상시키기 위해 다양한 보정 전략과 디지털 전기 유압 비례 밸브가 적용되었습니다.
3. 자동 공구 교환 - TH69 시리즈에서 사용 가능
여기서 명확히 해야 할 점은 자동 공구 교환 기능이 TK69 기본 시리즈 전체에 기본 사양으로 제공되는 것은 아니라는 것입니다. TH69 시리즈 CNC 플로어형 밀링 및 보링 가공 센터는 TK69의 모든 기능에 더해 자동 공구 교환 기능을 갖추고 있으며, 공구 매거진 용량은 모델에 따라 40개에서 100개까지 다양하고, 요청 시 맞춤 구성도 가능합니다. TK69 및 TH69 모델 구매를 고려하시는 분들은 자동 공구 교환 시스템이 필요한 구성이 어떤 것인지 반드시 확인하시기 바랍니다.
4. 실제 가공 작업에 맞춰 구성 가능
스핀들 내경, 스트로크, 토크 및 출력 등 모든 모델 시리즈에서 다양한 옵션을 선택할 수 있어, 모든 가공 작업에 동일한 크기의 모델만 사용하는 것이 아니라 각 가공 작업에 맞는 최적의 모델을 선택할 수 있습니다. 수직 밀링 헤드, 범용 밀링 헤드, 확장형 수직 밀링 헤드 등 다양한 액세서리 헤드가 기본으로 제공됩니다. 또한, CNC 회전 테이블과 함께 사용하면 한 번의 설정으로 5면 가공이 가능합니다. 이러한 뛰어난 구성 가능성은 복잡한 부품을 소량으로 다양하게 생산하는 데 매우 적합하며, 이는 에너지, 중장비, 조선 및 항공우주 분야의 주요 생산 방식에 부합합니다.
5. 신뢰성 테스트 및 장기 운영 비용
공장에서 출고되기 전, 각 기계는 공구 없이 공장 내에서 시운전을 거치고, 단단한 재료의 절삭 샘플을 검사하여 기계가 예상대로 작동하는지 확인합니다. 운영 비용 측면에서 제조업체는 자사의 공구 관리 시스템과 절삭 기술을 통해 공구 수명이 유사 제품 대비 약 25% 더 길고, 에너지 절약형 설계로 기존 모델 대비 장기적인 전력 소비를 줄였다고 밝혔습니다.
결론
대규모 제품을 평가하는 제조업체의 경우CNC 플로어형 밀링 보링 머신더욱 중요한 질문은 장비가 스마트한지 여부가 아니라, 5축 복합재 가공, 열 보정, 공구 관리, 구성 유연성, 공장 검증을 거친 신뢰성 등 구체적이고 검증 가능한 기능 중 어떤 것이 실제로 고객의 가공물 및 생산 요구 사항에 부합하는지입니다. 예를 들어, 해당 제조업체는 이 플랫폼을 기반으로 유럽의 항공우주 부품 제조업체를 위해 맞춤형 5축 가공 솔루션을 개발하여 고객의 생산 주기를 단축했습니다.
TK69 또는 TH69 시리즈를 평가하고 있다면CNC 플로어형 밀링 보링 머신귀사의 작업물에 적합한 구성에 대해 논의하려면 언제든지 다롄 와지(Dalian Waji)에 문의하십시오.