크고 복잡한 공작물을 가공하기 위한 바닥형 밀링 및 보링 머신 선택 방법
일반적인 머시닝 센터로 가공하기에는 부품 크기가 너무 클 경우, 절삭력뿐만 아니라 여러 작업을 정확하게 수행하기 위해서는 충분한 작업 이동 거리, 구조적 강성, 스핀들 용량, 공작물 고정의 유연성 및 CNC 제어 기능까지 갖춰야 합니다.
바닥형 밀링 및 보링 머신이란 무엇입니까?
에이바닥형 밀링 및 보링 머신대형 및 복잡한 부품 가공을 위해 설계된 고성능 공작기계입니다. 소형 테이블과 밀폐된 작업 영역을 중심으로 구축된 기존 머시닝 센터와 달리, 플로어형 머시닝 센터는 넓은 바닥 설치형 가공 영역과 이동식 컬럼 또는 관련 구조물을 사용하여 긴 이동 거리와 대형 공작물 접근성을 제공합니다.
이 기계는 밀링과 보링 작업을 결합할 수 있으며, 구성 및 부속품에 따라 드릴링, 리밍, 탭핑, 홈 가공 및 기타 공정도 수행할 수 있습니다. 이러한 다기능성은 대형 공작물의 위치를 재조정해야 하는 횟수를 줄여줍니다.
중장비, 에너지 장비, 조선 부품, 광산 장비, 운송 장비 및 기타 대형 산업 부품 제조업체의 경우, 단 한 번의 주요 설정만으로 대형 부품을 가공할 수 있는 능력은 생산 시간과 위치 정확도에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
대형 공작물 가공에 바닥형 기계를 사용하는 이유는 무엇일까요?
1. 긴 가공 이동 거리
대형 부품은 수 미터의 이동 거리가 필요할 수 있습니다. 플로어형 구조는 긴 X축 이동과 상당한 헤드스톡 또는 램 이동을 고려하여 기계를 설계할 수 있도록 해줍니다. 이는 특히 공작물을 편리하게 회전시키거나 기계 간에 이동시킬 수 없는 경우에 유용합니다.
2. 낮고 안정적인 작업 환경
대형 공작물은 기초 또는 바닥 고정식 공작물 고정 시스템에 직접 위치시킬 수 있습니다. 이를 통해 기존 가공 테이블에 놓기 어려운 초대형 부품을 실용적으로 가공할 수 있습니다.
3. 하나의 가공 시스템에서 밀링과 보링 작업 가능
가장 큰 장점은 공정 통합입니다. 부품에는 페이스 밀링, 홀 보링, 드릴링, 리밍 및 기타 작업이 필요할 수 있습니다. 공작물을 이동하지 않고 이러한 작업을 더 많이 완료하면 설정 시간을 줄이고 누적된 위치 오차의 위험을 줄일 수 있습니다.
4. 고강도 절단 작업에 적합
대형 부품 가공에는 높은 절삭력이 요구되는 경우가 많습니다. 구조적 강성, 스핀들 출력, 스핀들 직경, 가이드웨이 설계 및 기계 기초는 모두 기계 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 고성능 가공기는 스핀들 출력만을 기준으로 선택하기보다는 실제 재료 제거 요구량을 기준으로 선택해야 합니다.
CNC 플로어 타입 보링 밀링 머신은 어떤 작업을 할 수 있나요?
최신형 플로어 타입 보링 밀링 머신은 다양한 가공 공정에 맞게 구성할 수 있습니다. 선택한 스핀들, 헤드, 액세서리 및 CNC 구성에 따라 일반적인 작업은 다음과 같습니다.
페이스 밀링 및 서피스 밀링
대형 구멍의 정밀 천공
드릴링 및 리밍
탭핑 및 내부 나사 가공
슬롯 및 홈 가공
복잡한 윤곽 가공
대형 상자형 및 구조 부품 가공
선택한 CNC 장비 및 기계 구성이 지원하는 경우 다축 가공이 가능합니다.
주된 상업적 이점은 기계가 모든 가능한 작업을 수행한다는 데 있는 것이 아닙니다. 진정한 이점은 여러 대의 기계, 고정 장치 및 재배치 단계를 필요로 하는 여러 작업을 통합할 수 있다는 점입니다.