티케이65/68 시리즈 CNC 플래너 타입 밀링 및 보링 머신

소형 밀링 머신과 생산 간의 불일치에 대해 걱정하실 필요가 없습니다! 저희 소형 밀링 머신은 귀사의 실제 생산 시나리오에 맞춰 완벽한 맞춤형 서비스를 제공합니다.

공장 공간이 제한적인 경우, 소형 밀링 머신의 구조 설계를 최적화하는 동시에 핵심 가공 성능을 유지하고, 소형 밀링 머신의 설치 공간을 압축하여 콤팩트한 작업장 레이아웃에 맞춰 조정할 수 있습니다. 특수 산업 분야의 공작물 가공이 필요한 경우, 기술팀은 소형 밀링 머신의 스핀들 속도 범위, 밀링 헤드 기능 모듈을 조정하고, 소형 밀링 머신의 특수 고정 장치 및 공구 경로 구성까지 맞춤 설정하여 소형 밀링 머신의 가공 흐름과 고객의 공정 요구 사항을 원활하게 충족합니다. 향후 생산 용량을 확장할 계획이 있더라도, 초기 설계 단계에서 기능 확장 인터페이스를 확보하여 추후 소형 밀링 머신 개조에 따른 추가 비용을 방지할 수 있습니다.

소형 밀링 머신의 요구 사항 전달부터 계획 구현까지, 엔지니어는 프로세스 전반에 걸쳐 일대일로 사후 관리를 제공하여 모든 소형 밀링 머신 맞춤 제작을 통해 생산 과정에서 발생하는 문제점을 정확하게 해결할 수 있도록 지원합니다. 귀사의 작업장이 귀사의 소형 밀링 머신에 어떻게 맞춰지는지 궁금하시나요? 생산 규모, 가공 소재 유형, 핵심 요구 사항을 알려주시면 소형 밀링 머신에 대한 사전 맞춤 제작 계획을 무료로 제공해 드립니다!

밀링 머신 소개:

이 시리즈는 대형 또는 중형 하우징 부품, 프레임 및 금형 가공에 적합합니다. 1회 공작물 셋업 완료 후, 밀링, 보링, 드릴링, 리밍, 카운터링, 태핑 등 여러 작업을 자동으로 완료할 수 있습니다. 7축 제어 및 4축 동시 제어가 가능하며, 원호 보간 및 3D 윤곽 표면 가공도 가능합니다. 밀링 헤드 및 페이싱 플레이트와 같은 액세서리를 설치하면 기계 작동 성능을 향상시킬 수 있습니다.

티케이65 시리즈(램 없음)의 구조적 특징은 X축과 W축에 선형 가이드웨이를 사용하고, Y축과 Z축에는 직사각형 가이드웨이를 사용하며, B축에는 강제 윤활 가이드웨이를 사용합니다.

티케이68 시리즈(램 포함)의 구조적 특징은 X축용 선형 가이드웨이, Y, V, W축용 정수압 가이드웨이, B축용 강제 윤활 가이드웨이, Z축용 가이드 바입니다.

소형 밀링 머신 시리즈의 다른 모델:

소형 밀링 머신 TK6513B,

소형 밀링 머신 TK6513B,

소형 밀링 머신 TK6516B,

소형 밀링 머신 TH6516B,

소형 밀링 머신 TK6813,

소형 밀링 머신 TH6813,

소형 밀링 머신 TK6816.

밀링 머신의 구조적 특성:

1. T형 베드 레이아웃 작업대는 항상 수평 베드 위에서 움직이며, 충분한 강성과 양호한 정밀도 유지력을 가지고 있습니다. 스핀들은 CNC로 550mm 이송이 가능하며, 축 저항이 커서 강력한 절삭에 사용할 수 있습니다. PTFE 가이드 레일 플레이트, 측면에 롤링 요소가 있어 안내를 제공하며, 가이드 레일 간의 마찰이 작고 위치 지정 정확도가 높습니다.

2. X, Z 좌표 가이드 레일에는 스테인리스 스틸 풀 플레이트형 보호 커버가 장착되어 있으며, Y 방향에는 아코디언형 보호 커버가 있어 방진 및 방수 보호 가이드 레일을 제공합니다.

3. 작업대의 회전 원형 가이드 레일은 주철-PTFE 가이드 레일 플레이트를 채택하고, 수입 추력 베어링을 내부에 설치하여 하역, 안정적인 이동, 높은 위치 정확도를 제공하며, 지지 용량은 5000kg에 달할 수 있습니다.

4. 메인 샤프트 베어링과 스크류 베어링은 수입 정품입니다.

5. 각 가이드 레일 모션 쌍에는 오일을 공급하는 조절 가능한 타이밍 윤활 장치가 있어 각 윤활 지점에 충분한 윤활유를 보장할 수 있습니다.

6. 냉각 장치, 물받이, 나사식 칩 컨베이어를 갖추고 있어 칩 제거가 용이합니다.

7. 지멘스 시누메릭 840D CNC 시스템을 탑재하고, AC 스핀들 모터, AC 피드 서보 모터 및 서보 드라이브 유닛은 모두 수입 정품이며, 성능이 뛰어나고 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

밀링 머신의 사양:

대형 가공 센터의 역방향 비용 최적화:

당사의 대형 머시닝 센터는 예상 단일 부품 가공 비용에 따라 대형 머시닝 센터의 구성 및 공정 계획을 역최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 스페인의 한 주조 공장에 경량 대형 머시닝 센터 솔루션을 맞춤 제작했습니다. 정확도 요건을 충족하는 것을 전제로, 대형 머시닝 센터의 조달 비용은 25%, 에너지 소비 비용은 18% 절감되었습니다. 당사의 대형 머시닝 센터를 선택하시면 생산 품질 저하 없이 비용 관리를 더욱 유연하게 할 수 있습니다. 관심이 있으시면 지금 바로 문의하여 대형 머시닝 센터 비용 절감 플랜을 받아보세요!

대형 가공센터 인증 승인:

당사의 대형 머시닝 센터는 세, UL 등 유럽과 미국의 여러 권위 있는 인증을 통과했으며, ISO 국제 표준 및 영어 유럽 표준을 엄격하게 준수하여 생산됩니다. 이러한 인증은 대형 머시닝 센터의 품질을 보증할 뿐만 아니라, 번거로운 액세스 검토 절차를 생략하여 대형 머시닝 센터를 신속하게 생산에 투입하고 규정 준수 위험을 줄일 수 있도록 지원합니다. 대형 머시닝 센터 인증 문서 및 규정 준수 관련 세부 정보는 당사에 문의해 주세요!

대형 가공 센터의 승인 목록은 다음과 같습니다.

대형 머시닝 센터의 주요 부품, 부속품 및 공구의 수량과 사양, 주요 부품의 검사 지점을 명확하게 명시하고, 대형 머시닝 센터의 입고 절차를 상세히 안내하는 대형 머시닝 센터 입고 검수 목록을 제공합니다. 고객은 이 목록에 따라 대형 머시닝 센터의 품목별 검수를 통해 검사 누락이나 오입을 방지할 수 있으며, 검수 과정에서 발견된 문제점은 효율적인 소통을 통해 신속하게 파악하고 책임을 질 수 있습니다. 대형 머시닝 센터 입고 검수 목록 템플릿을 원하시면 지금 바로 문의하세요!

세관 신고 정보 지원 대형 가공 센터:

저희는 고객에게 원산지 증명서, 제품 설명서, 적합성 인증서 등 대형 머시닝 센터 세관 신고에 필요한 정보를 제공하고, 정보의 무결성을 확인하여 대형 머시닝 센터 세관 신고가 누락되거나 일치하지 않는 정보로 인해 지연되는 것을 방지하고 통관 효율성을 향상시킵니다. 대형 머시닝 센터 세관 신고 지원 절차에 대해 문의하시려면 지금 바로 연락주세요!

로딩에 관하여：

저희는 해상 운송을 선택했으며, 견고한 포장으로 고객님의 상품이 안전하고 신속하게 도착하도록 보장합니다. 배송 기간은 일반적으로 약 1.5~6개월입니다. 결제 방법은 30% 선불이며, 나머지 70%는 배송 전에 결제 가능합니다.