수직 터닝 및 밀링 머시닝 센터

수직 선반 기계의 비교 이점:

1. 공정 효율성: 수직 선반 기계는 선삭, 밀링, 드릴링, 태핑 등 다양한 공정을 통합하여 생산 주기를 대폭 단축할 수 있습니다.

2. 가공 정확도: 수직 선반 기계는 클램핑을 한 번만 하면 되므로 위치 편차의 중첩을 효과적으로 피할 수 있습니다.

3. 비용 관리: 1대의 수직 선반 기계로 기존 장비의 3~5가지 기능을 대체하여 조달 비용을 절감하고 바닥 공간을 절약할 수 있습니다.

4. 유연한 생산: 수직 선반 기계는 다양한 종류의 주문에 대한 유연한 생산 요구에 적응하기 위해 장비를 크게 조정할 필요 없이 도구를 변경하고 공정을 조정하여 가공 종류를 빠르게 전환할 수 있습니다.

수직선반의 가공방법 :

수직 터닝 센터는 복합 가공 장비의 일종입니다. 수직 터닝 센터의 가공 방식에는 터닝, 밀링, 터닝 및 밀링 복합 기술, 자동 공구 교환 및 CNC 제어가 포함됩니다. 수직 터닝 센터는 다양한 공작물의 가공 요구를 충족할 수 있습니다.

수직선반 기계의 품질 기준:

당사의 수직 터렛 선반은 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 생산되며 세 및 ISO 9001을 포함한 국제 표준 인증을 받았습니다. 공장에서 출고되는 모든 수직 선반 기계가 뛰어난 신뢰성과 안전 성능을 갖추고 있는지 확인하세요.

터닝 머신의 사양:

수직 터렛 선반을 선택하는 이유:

수직 터렛 선반을 선택한다는 것은 효율적이고 정밀하며 유연한 생산 방식을 선택하는 것을 의미합니다. 수직 터렛 선반은 한 번의 클램핑으로 여러 공정을 완료할 수 있어 가공 효율이 크게 향상됩니다. 수직 터렛 선반은 여러 클램핑으로 인한 누적 오류를 효과적으로 방지하고 가공 정밀도가 기존 장비보다 훨씬 뛰어납니다. 복잡한 곡면과 특수 형상 부품에 대해 수직 터렛 선반의 다축 연결 기능은 공구 각도를 유연하게 조정하여 고정밀 가공을 달성할 수 있습니다. 또한, 수직 터렛 선반은 좁은 면적을 커버하며, 하나의 장비로 여러 대의 장비를 지원할 수 있습니다. 수직 터렛 선반은 기업의 장비 조달 및 현장 임대 비용을 절감하고, 다품종 및 소량 생산 요구에 쉽게 대응하며, 기업의 경쟁력 향상에 기여합니다.

터닝 머신 소개:

CXK52, CXH52, CXK54 시리즈 터닝 머신은 고급 가공 장비입니다. 높은 가공 정밀도와 긴 가공 경로를 요구하는 대형 부품에 적합한 터닝 머신입니다. 이 공정은 루허 화학 가공 사용자의 요구를 충족합니다. 이 터닝 머신은 철, 타운 기능, C축 기능, 공구 마찰, 공구 세팅 장치, 공구 파손 감지 등의 기능 구성 요소를 갖추고 있어 고급 사용자의 요구를 충족할 수 있습니다.

선반 기계의 장점:

1. 선삭기의 구조가 간단하기 때문에 공작물을 고정하기가 매우 쉽고, 평철, 프레스, 플레이트, 인덱싱 헤드, 회전 테이블 등의 일반적인 고정구를 사용하여 공작물을 고정할 수 있으며, 공작물의 클램핑 위치 지정 및 반복 위치 지정이 매우 편리하고 간단합니다.

2. 선반 기계의 구조 설계는 냉각에 유리합니다. 냉각수는 위에서 아래로 분사되므로 가공 중 고온 공정에 직접 분사할 수 있습니다. 부품 및 칼날.

3. 터닝 머신의 구조는 비교적 간단하고, 공구의 작동 궤적을 관찰할 수 있으며, 디버깅, 파라미터 관찰 및 수정이 편리하고, 공작물 측정에도 편리합니다. 문제 발생 시 가공을 중단하고 즉시 수정하는 것이 편리합니다.

4. 선반은 평면 공작물을 가공할 때 칩을 쉽게 제거할 수 있으며, 발생한 칩은 분사된 냉각수에 의해 직접 씻겨 나가므로 절삭 중에 칩이 공작물 표면을 긁는 것을 방지합니다.

5. 수평가공센터에 비해 선삭기의 구조가 간단하고, 바닥면적이 작고, 가격도 저렴합니다.

선반 기계의 적용 시나리오:

1. 항공우주: 선삭 기계는 항공기 엔진 블레이드, 섀시, 랜딩 기어 및 기타 부품의 고정밀 가공에 적합하여 엄격한 표면 품질과 치수 정확도 요구 사항을 충족합니다.

2. 자동차 제조: 선삭 기계는 자동차 엔진 블록, 기어박스 하우징, 정밀 샤프트 부품을 효율적으로 처리하여 핵심 자동차 구성품의 생산 효율성과 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.

3. 금형 제조: 선반 기계는 복잡한 금형 캐비티와 코어의 밀링과 선반 가공을 완료하고, 금형 개발 주기를 단축하며, 금형의 정확도와 사용 수명을 향상시킬 수 있습니다.

4. 에너지 산업: 선삭 기계는 증기 터빈 블레이드, 펌프 본체, 밸브 등 에너지 장비의 핵심 부품을 가공하여 장비의 신뢰성과 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.

수직선반 기계 구매 가이드:

1. 공작물의 종류, 크기, 정확도 요구 사항 및 공정 복잡성에 따라 적합한 수직 선반 기계를 잠급니다.

2. 수직선반기계의 효율적인 가공을 보장하기 위해 선삭기의 스핀들 속도, 공구 매거진 용량 및 공구 교환 속도에 주의하십시오.

3. 수직선반기계의 가격과 에너지 소비량, 유지관리 비용을 비교하고, 에너지 소비량이 적고 유지관리가 쉬운 수직선반기계를 우선적으로 고려하세요.

수직 터닝 센터 설치:

수직 터닝 센터는 표준화된 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 먼저 평평하고 안정적이며, 기초 지지력이 수직 터닝 센터의 요건을 충족하는 작업장을 선택하고, 레벨 미터를 사용하여 수직 터닝 센터의 수평을 교정하여 수직 터닝 센터의 바닥이 지면에 안정적으로 고정되었는지 확인합니다. 그런 다음, 전기 도면에 따라 CNC 시스템, 서보 모터, 냉각 시스템 및 기타 수직 터닝 센터 구성 요소를 연결합니다. 터닝 머신의 기계 및 전기 설치를 완료한 후, 규격에 맞는 윤활유와 절삭유를 주입하고, 수직 터닝 센터를 무부하 시험 운전하여 스핀들 속도, 공구 매거진, 공구 교환, 축 연결 기능이 정상인지 확인합니다. 마지막으로, 레이저 간섭계와 같은 정밀 기기를 사용하여 수직 터닝 센터의 위치 정확도 및 반복 위치 정확도를 교정하여 수직 터닝 센터가 최상의 상태로 생산될 수 있도록 보장합니다.

선반 기계의 작동 절차:

1. 작업대 세팅: 가공 요구사항에 따라 작업대와 공작물 고정구를 합리적으로 세팅하여 공작물이 올바른 위치에 놓이도록 하고, 작업대 세팅은 선반 기계의 안전 요구사항을 충족합니다.

2. 선반 기계 작동: 선반 기계의 스위치를 켜고 선반 기계가 기능을 자체 테스트할 때까지 기다린 후, 기능이 정상인지 확인한 후 처리 프로그램을 컴퓨터에 입력하여 선반 기계 작동을 시작합니다.

3. 가공 매개변수 설정: 가공 요구 사항 및 공작물의 재료와 모양에 따라 적절한 가공 매개변수를 설정하여 선반 기계의 가공 효과를 보장합니다.

4. 공구 교체: 선삭기의 절삭 공구가 마모되었거나 교체해야 할 경우, 먼저 선삭기의 전원을 차단하고 공구를 사용하여 공구를 제거하고 새 공구를 설치한 후 선삭기의 공구 길이 및 반경 보정을 재설정합니다.

5. 가공 중 모니터링: 가공 과정 동안 공작물의 가공 품질을 지속적으로 점검하고 필요한 조정을 하여 공작물 가공이 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.

6. 가공 완료 후 작업: 가공이 완료된 후 먼저 전원을 차단하고 선반 기계의 스위치를 끈 다음 수직 선반 기계의 공구 및 공작물 고정구를 제때 정리하고 선반 기계의 작업을 기록합니다.

수직 선반 기계의 유지 관리 절차:

1. 매일 사용 후 수직 선반 기계를 청소하고 수직 선반 기계의 가이드 레일을 청소하고 윤활해야 합니다.

2. 수직선반기계 윤활시스템의 작동상태를 정기적으로 점검하여 윤활유의 적정수준을 유지하고, 정기적으로 윤활유를 교체 또는 보충하여야 한다.

3. 수직 선반 기계의 전기 시스템의 작동 상태를 정기적으로 점검하여 수직 터렛 선반이 정상적으로 작동하고 회로의 오류를 적시에 처리할 수 있는지 확인하십시오.

4. 수직선반 공작기계의 마모를 정기적으로 점검하고, 심하게 마모된 공구는 제때 교체하여 수직선반 공작기계의 절삭효과를 최상의 상태로 유지하십시오.

5. 냉각수의 수준을 정상으로 유지하고 냉각 시스템을 청소하고 냉각수를 정기적으로 교체하여 수직 선반 기계가 정상적으로 작동하도록 합니다.

6. 수직선반기계의 외관을 정기적으로 점검하여 주요 부품이 느슨하거나 마모된 경우 적시에 수리하거나 교체해야 합니다.

자주 묻는 질문:

질문: 수직 터렛 선반이 기존 선반과 밀링 머신을 대체할 수 있나요?

A: 가공 요구 사항에 따라 수직 터렛 선반은 기존 선삭, 밀링 및 다공정 복합 가공에서 여러 대의 기존 선반과 밀링 머신을 대체하여 공정 회전율을 줄일 수 있습니다. 그러나 초대형 단일 선삭 또는 밀링 작업의 경우, 수직 터렛 선반에는 여전히 특수 장비가 필요합니다.

질문: 가공 중 정확도에 편차가 있는데, 수직 터렛 선반의 문제점은 무엇일까요?

A: 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 수직 터렛 선반의 스핀들 정밀도 마모, 수직 터렛 선반 가이드 레일의 윤활 부족, 수직 터렛 선반의 CNC 시스템 매개변수 편차, 수직 터렛 선반 고정 장치의 느슨한 클램핑, 또는 수직 터렛 선반의 공구 마모가 제때 교체되지 않은 경우입니다. 수직 터렛 선반의 핵심 부품 상태를 하나하나 점검해야 합니다.

질문: 수직 터렛 선반을 작동하려면 초보자가 익혀야 할 핵심 기술은 무엇입니까?

A: 수직 터렛 선반의 CNC 시스템의 프로그래밍 논리를 숙지하고, 선삭 또는 밀링 복합 공정의 공정 배열을 이해해야 하며, 수직 터렛 선반의 고정구 클램핑 기술과 수직 터렛 선반의 일일 검사를 숙지해야 합니다.

질문: 수직선반의 유지관리 주기는 얼마나 됩니까?

A: 수직 터닝 센터의 기본 유지보수는 하루 한 번입니다. 수직 터닝 센터의 스핀들 윤활 및 공구 매거진 교정은 한 달에 한 번 실시합니다. 수직 터닝 센터의 레일 정밀도 검사 및 변속기 부품 마모 검사는 분기별로 실시합니다. 자세한 내용은 수직 터닝 센터 매뉴얼을 참조하십시오.

질문: 수직선반은 어떤 소재를 가공하는 데 적합합니까?

A: 수직 터닝 센터는 폭넓은 적응성을 갖추고 있습니다. 알루미늄 합금, 탄소강, 스테인리스강과 같은 일반 금속뿐만 아니라 티타늄 합금 및 초합금과 같은 가공이 어려운 소재도 가공할 수 있습니다.

회사 프로필:

치얼 기계 그룹 다롄 와지 CNC 기계 유한회사는 중국 종합 기술 그룹 산하 치얼 기계 그룹과 구 다롄 와팡뎬 기계 그룹 유한회사(와팡뎬 중기계)가 2003년 공동 투자한 주식회사입니다. 회사는 아름다운 발해 연안에 위치한 다롄 창싱다오 공업단지에 위치하고 있습니다. 등록 자본금은 8천만 위안이며, 13에이커(약 4만 8천 평) 규모의 현대식 정원 공장을 운영하고 있습니다.

저희 회사는 반세기 동안 와팡뎬시에 위치한 다롄 공작기계그룹(다롄 기계 도구 그룹 코., 주식회사.)의 공작기계 제조 기술과 인재를 계승했습니다. 치얼 공작기계그룹은 풍부한 기술력과 개발 제조 역량을 바탕으로 새로운 경영 모델과 운영 원칙을 도입하여 개발-제조-마케팅의 신속한 대응 시스템을 구축했습니다. 기계 및 전기 분야를 중심으로 첨단 기술을 융합한 기업을 구축하는 데 전념하고 있습니다.

회사는 시장에서 주도권을 잡고 사용자의 요구를 폭넓게 충족시키고 있으며, 지금까지 해운업, 발전업 등에서 널리 사용되는 10종 이상의 다양한 CNC 기계를 지속적으로 개발해 왔습니다. 특히, 수직 CNC 다기능 밀링 및 보링 머신의 개발로 중국에서 수입되는 동일한 유형의 해외 제품이 대체되었습니다.

주요 제품으로는 회전 직경 400mm에서 5000mm까지의 단일 및 이중 컬럼 수직 선반(CNC 및 기존 유형 모두)이 있으며, 당사 제품은 이미 30개 이상의 성 및 자치구의 민간 시장에서 판매되었습니다. 동일한 종류의 마케팅 점유율은 해외에서 이미 40%를 넘었습니다. 지금까지 당사 제품은 38개 국가 및 지역에 수출되었으며, 많은 제품이 이미 중국의 공백을 메우고 세계 선진 수준에 도달했습니다.

당사는 이미 중국 전역에 판매망을 구축하고 있습니다. 저희는 약속을 지키고, 좋은 품질의 제품을 제공하며, 책임감을 가지고 임할 것입니다. 최고의 제품과 서비스를 경쟁력 있는 가격으로 제공할 수 있기를 진심으로 바랍니다. 전 세계 신규 및 기존 고객들과 다각적인 협력 관계를 구축하고자 합니다. 진정한 파트너가 되어 드리겠습니다.

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