CNC 플로어 타입 밀링 및 보링 머신이 대형 부품 생산을 향상시키는 방법(2)
대형 부품에서 지루할 정도로 정확한 것이 중요한 이유
많은 대형 기계 부품에서 구멍은 단순히 관통 구멍이 아닙니다.
그럴 수도 있습니다:
베어링 홀
장착 구멍
샤프트 구멍
연결 구멍
정밀 위치 지정 구멍
큰 직경의 구멍
이러한 구멍들은 최종 조립 품질에 직접적인 영향을 미치는 경우가 많습니다.
예를 들어, 대형 기계 베이스의 베어링 구멍이 정렬되지 않으면 베어링, 축 및 기타 부품을 설치할 때 조립 문제가 발생할 수 있습니다.
따라서 대형 공작물 가공에서 지루한 작업은 단순히 구멍을 뚫는 것만이 아닙니다.
정말 중요한 것은 다음과 같습니다.
구멍의 위치, 크기, 동축성 및 다른 가공 기준점과의 관계.
이것이 바로 많은 대형 제조 기업들이 밀링과 보링 작업을 동일한 유형의 장비에 통합하는 것을 선택하는 이유입니다.
통합 클램핑 시스템을 사용하면 여러 핵심 가공 단계를 동일한 가공 좌표계 내에서 완료할 수 있습니다.
밀링과 보링의 결합을 통한 공정 통합
일반적인 처리 흐름은 다음과 같습니다.
밀링 머신 → 검사 → 공작물 이송 → 보링 머신 → 검사 → 2차 밀링
플로어 타입 밀링 및 보링 머신을 사용하면 일부 공작물을 보다 중앙 집중화된 작업 흐름으로 가공할 수 있습니다.
공작물 설정 → 황삭 밀링 → 면삭 밀링 → 드릴링 → 보링 → 리밍 → 정삭
물론 실제 공정은 가공물의 구조, 재질, 크기 및 정밀도 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
하지만 처리 흐름의 핵심적인 변화는 다음과 같습니다.
동일한 클램핑 기준점을 중심으로 더 많은 가공 작업을 완료할 수 있습니다.
대형 공작물의 경우, 이러한 변화는 단순히 스핀들 속도를 높이는 것보다 훨씬 더 의미 있는 경우가 많습니다.
대규모 생산의 효율성은 단순히 다음과 같은 이유 때문만은 아닙니다.
절단 시간
대신에:
총 생산 시간 = 준비 시간 + 취급 시간 + 절단 시간 + 검사 시간 + 재작업 시간
장비가 설치 및 취급 시간을 줄여준다면, 단일 절삭 속도가 크게 변하지 않더라도 전체 생산 주기를 개선할 수 있습니다.
높은 토크와 안정적인 절단 성능으로 무거운 자재도 절단 가능
대형 산업용 부품은 일반적으로 벽이 얇은 소형 부품이 아닙니다.
많은 애플리케이션은 처리를 필요로 합니다.
주철
탄소강
합금강
구조용 강철
기타 엔지니어링 금속
재료마다 절삭 저항성이 다릅니다.
특히 조처리 단계에서는 많은 양의 재료를 신속하게 제거해야 합니다.
이를 위해서는 장비가 충분한 스핀들 용량과 구조적 안정성을 갖추어야 합니다.
그만큼바닥형 밀링 및 보링 머신이 제품 시스템은 높은 강성의 구조, 고토크 스핀들, 다축 가공 기능을 강조하며, 일부 제품은 드릴링, 리밍, 보링, 그루빙, 엔드밀링과 같은 가공 작업도 지원합니다.
실제 생산에서 높은 토크의 가치는 장비를 더 강해 보이게 하기 위한 것이 아니라, 장비가 고강도 절삭 조건에 더 적합하도록 만들기 위한 것입니다.
특히 대형 공작물의 황삭 가공 시에는 장비가 적절한 절삭 매개변수 하에서 안정적인 상태를 유지해야 합니다.
장비에 심한 진동이 발생하면 다음과 같은 결과가 나타날 수 있습니다.
공구 마모가 증가합니다
표면 품질이 저하됩니다
절삭 매개변수를 줄여야 합니다.
생산 시간이 증가합니다
공구 비용 상승
그러므로 중장비에 진정으로 필요한 것은 다음과 같습니다.
출력 + 토크 + 강성 + 안정성
하나의 매개변수만을 추구하는 대신에.