산업용 밀링 및 보링 머신에서 대형 공작물의 가공 효율을 향상시키는 방법은 무엇일까요?
대형 공작물의 가공 효율은 단순히 공작기계가 분당 절삭할 수 있는 재료의 양에만 달려 있는 것이 아닙니다. 상자, 선반, 덮개 및 기타 복잡한 구조의 공작물의 경우, 공작물 이송, 재고정, 정렬 및 서로 다른 공정 간의 장비 전환에도 많은 생산 시간이 소요됩니다. 본 기계는 바닥 설치형 구조와 밀링 및 보링 복합 가공 기능을 통해 이러한 문제를 해결합니다.산업용 밀링 및 보링 머신보조 시간을 줄이고 처리 프로세스를 통합함으로써 전반적인 처리 효율을 두 가지 방향으로 향상시킬 수 있습니다.
대형 공작물의 반복적인 취급 및 재고정 작업을 줄이십시오.
공작물은 무게와 크기가 크고, 여러 공작기계 사이를 자주 옮겨야 하므로 인양, 위치 조정 및 정렬과 같은 보조 작업이 증가합니다. 이러한 특징은 중요한 요소입니다.산업용 밀링 및 보링 머신이 장비의 장점은 대형 공작물을 작업 영역에 고정하고 공작기계 가공 시스템을 이용하여 해당 위치로 이동시켜 가공을 완료할 수 있다는 것입니다. 따라서 여러 장비 간에 공작물을 반복적으로 옮길 필요성이 줄어듭니다.
공작물을 여러 단계의 드릴링, 밀링 또는 서로 다른 방향으로 표면을 연결하는 가공을 거쳐야 하는 경우, 이송 시간 하나를 줄이면 재배치 및 보조 준비 시간도 단축될 가능성이 높습니다.
한 번의 클램핑 세션에서 가능한 한 많은 공정을 완료해 보세요.
대형 공작물에 밀링, 보링, 드릴링, 리밍, 탭핑과 같은 작업이 각각 필요하고, 이러한 공정을 서로 다른 장비에서 완료해야 하는 경우 생산 공정 중 시퀀싱 시간이 더 많이 소요됩니다. 따라서 장비를 선택할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.산업용 밀링 및 보링 머신밀링, 보링, 드릴링, 리밍, 탭핑과 같은 복합 가공 기능을 갖추고 있습니다.
다롄 와지의 T69 시리즈산업용 밀링 및 보링 머신가공 요구 사항에 따라 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 탭핑 작업을 완료할 수 있습니다. 여러 공정이 필요한 대형 공작물의 경우, 이러한 공정 통합을 통해 장비 간 공작물 회전율을 줄이고 생산 공정을 더욱 중앙집중화할 수 있습니다.
더 넓은 가공 범위는 분할 가공을 줄이는 데 도움이 됩니다.
공작기계의 가공 범위 부족 또한 대형 공작물 가공에 있어 문제점으로 작용합니다. 장비가 공작물의 전체 가공 영역을 커버하지 못하는 경우, 공작물의 위치를 변경하거나 다시 고정해야 할 수도 있습니다. 대형 공작물의 경우, 이러한 과정은 시간 소모는 물론 생산 조직의 복잡성까지 증가시킵니다.
우리의산업용 밀링 및 보링 머신이동식 컬럼 구조와 모듈식 설계를 채택하여 다양한 모델이 서로 다른 가공 범위에 대응할 수 있습니다. 일부 모델은 컬럼 스트로크가 4,000~10,000mm, 보링 샤프트 직경이 130~260mm, 보링 샤프트 스트로크가 800~1,500mm, 헤드스톡 스트로크가 2,000~5,000mm에 달합니다.
따라서 구매 시에는 단순히 특정 최대 스트로크 값만 볼 것이 아니라, 가공할 공작물의 전체 크기, 가공 면적, 그리고 각 구멍 위치 사이의 거리 등을 종합적으로 고려하여 판단해야 합니다.
복잡하거나 크기가 큰 공작물의 경우 보조 회전 테이블을 고려할 수 있습니다.
크기가 큰 원형 부품, 링 부품 또는 다각도 가공이 필요한 공작물의 경우, 기계 본체의 이동 범위에만 의존하는 것은 충분하지 않을 수 있습니다.
당사의 T69 시리즈는 대형 공작물의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 보조 회전 테이블을 장착할 수 있습니다. 적절한 공작물 위치 지정 및 회전 방식을 통해 장비가 커버할 수 있는 가공 영역을 확장하고 다양한 가공 방향에 맞춰 공작물을 조정하는 횟수를 줄일 수 있습니다.
모듈식 구성은 실제 생산 작업에 맞춰 사용할 수 있도록 도와줍니다.
대형 공작물의 가공 요구 사항은 매우 다양합니다.
· 일부는 주로 심공 굴착 작업을 수행합니다.
• 일부 경우에는 밀링과 보링이 결합된 가공이 필요합니다.
• 다른 가공물들은 더 넓은 범위의 움직임을 필요로 합니다.
따라서 단순히 최대 사양의 장비를 선택하는 것보다는 실제 가공물에 따라 구성을 결정하는 것이 더 효과적입니다. 다롄 와지(DALIAN WAJI)는 모듈식 설계를 채택하여 모델별로 보링 샤프트 직경, 샤프트 스트로크 등이 다르므로 실제 가공 작업에 따라 선택할 수 있습니다. 공작기계 구성, 공구 및 지그 등 가공 계획은 고객이 제공하는 가공물 도면, 가공 요구사항 및 생산 조건을 바탕으로 더욱 세심하게 협의할 수 있습니다.
독립형 효율성에서 전체 생산 효율성으로.
부품을 가공하기 위해 실제로 계산해야 할 것은 단순히 절삭 시간만이 아니라 다음과 같은 것들입니다.
전체 가공 주기 = 클램핑 및 정렬 + 공정 변환 + 공작물 이송 + 실제 가공 + 보조 작업.
효율 값은산업용 밀링 및 보링 머신주요 이점은 불필요한 클램핑, 이송 및 공정 변환을 줄이는 데 있습니다. 동시에 더 넓은 처리 범위와 복합 처리 기능을 통해 더 많은 처리 작업을 하나의 장비에 집중할 수 있습니다.
구매 시산업용 밀링 및 보링 머신따라서, 한 번의 클램핑 공정으로 완료할 수 있는 공정, 장비가 커버할 수 있는 가공 영역, 보조 회전 작업대가 필요한지 여부, 그리고 공작기계 구성이 기존 생산 공정과 일치하는지 여부에 중점을 두는 것이 좋습니다. 이러한 요소들은 단일 공작기계 매개변수만을 비교하는 것보다 장비가 전체 생산 효율에 미치는 영향을 더 잘 반영합니다.