CNC 머시닝 센터 장비의 일상 가공 시 주의 사항
의 기계적 처리에 주의를 기울여야 하는 많은 문제가 있습니다.대형 기계 가공 공장, 대형 기계 가공 공장의 안전 생산 요구 사항, 대형 기계 가공 공장의 가공 절차 및 기계 가공에서 준수해야 하는 기술 요구 사항과 같은. 가공 공정에서 주의해야 할 문제가 많이 있습니다. 구체적인 측면은 무엇입니까?
1. 주의가 필요한 문제CNC 가공
(1) 공작물이 너무 높으면 길이가 다른 칼을 사용하여 두껍게 자른 다음 칼을 사용하여 잉여 재료를 제거하십시오.
(2) 평면을 가공할 때 평평한 바닥 커터를 사용해야 가공 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 기울기가 있고 정수이면 기울기 커터를 사용하여 처리해야 합니다.
(3) 경도가 높은 재료는 상향 밀링으로 가공해야 합니다. 재료 경도가 낮으면 다운 밀링으로 가공해야 합니다. 마무리 가공은 상향 밀링을 채택하고 마무리 가공은 하향 밀링을 채택합니다.
(4) 공구는 인성이 우수하고 경도가 낮아 거친 가공에 적합합니다. 이 도구는 인성이 좋지 않고 경도가 높아 마무리에 적합합니다.
2. 기계부품의 체결 및 고정구 선택 시 주의해야 할 문제점
(1) 기계 부품 가공을 위한 클램핑 방법은 위치 결정 기준 및 클램핑 방식을 합리적으로 선택해야 합니다. 고정 데이텀을 선택할 때 다음 두 가지 원칙을 따라야 합니다."데이텀 통일"그리고"데이텀 일치".
(2) 가능한 한 모든 표면가공이 한번의 포지셔닝과 클램핑으로 완료되어야 하므로 피가공물의 각 면에 용이한 포지셔닝 방법을 선택하는 것이 필요하다.
(3) 작업대에서 공작물의 위치를 결정할 때 각 위치에서의 가공, 공구의 길이 및 공구의 강성이 가공 품질에 미치는 영향을 고려할 필요가 있습니다.
(4) 가공에 사용되는 고정구는 공통 부품으로 조립되고 조정 가능해야 생산 준비 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.
3. 가공 순서를 정할 때 주의가 필요한 문제
(1) 기본 원칙"구멍 앞의 얼굴"그리고"벌금 전에 거친"가공 순서를 정할 때 따라야 합니다.
(2) 툴 포인트와 툴 교환 포인트를 결정합니다. 일단 결정되면 교체에 적합하지 않습니다.
(3) 도구의 집중화 프로세스에 따라 처리하면 동일한 도구의 반복 사용을 피하고 도구 교체 횟수와 시간을 줄일 수 있습니다.
(4) 동축 요구 사항이 매우 높은 구멍 시스템의 경우 다른 좌표 위치의 구멍 시스템은 한 번의 위치 지정 후 구멍 시스템의 전체 처리가 완료된 후 처리되어야 하며 반복 위치 지정으로 인한 오류를 효과적으로 제거하고 개선할 수 있습니다. 구멍 시스템의 동축성.