수평선반가공에서 공작물의 표면 잔물결 원인
때수평 선반오랫동안 사용되어온 공작물은 공작물 회전시 다양한 요인으로 인해 공작물의 외주나 단면에 잔물결이 발생하기 쉽습니다. 예를 들어, 일부 공작물 표면의 잔물결은 나선형 모양이고 일부 공작물 표면의 잔물결은 무질서하며 규칙을 찾을 수 없습니다. 공작물 표면 일부의 잔물결은 등거리이고 공작물 표면 일부의 잔물결은 공작물 축에 수직이며 공작물 표면 일부의 잔물결은 공작물 축과 평행합니다. 이러한 공작물의 외원 또는 단면의 잔물결을 분석하면 잔물결의 원인이 다르다는 것을 알 수 있습니다.
1. 등거리 리플의 원인
과정에서수평 선반가공 중에 공작물에 공작물 축에 수직이고 동일한 간격을 갖는 원형 잔물결이 나타나는 경우가 종종 있습니다. 이를 등거리 잔물결이라고 합니다. 작업자가 마커 펜을 사용하여 공작물에 표시를 하면 축 방향으로 걸러서 동일한 표시를 볼 수 있습니다. 따라서 등거리 잔물결의 파고와 파고의 높이 차이가 매우 크며 등거리 잔물결의 생성은 주로 다음 세 가지 요인과 관련이 있습니다.
(1) 슬라이드 판은 베드의 가이드 레일에서 종방향으로 움직이지만 수평선반의 전동부의 영향을 받아 일정한 움직임에 따라 상하 또는 좌우 방향으로도 움직인다. 그러면 슬라이드 플레이트의 곡선 이동 트랙이 공작물의 외부 원에 남게 됩니다.
(2) 수평 선반의 수명이 길고 랙, 기어 및 기타 부품이 다양한 정도로 마모되면 해당 가공 정확도 또는 피팅 정확도가 점차 감소하여 공작물이 등거리 리플처럼 보입니다. 예를 들어 랙 마모가 너무 심하거나 기어 샤프트 마모가 너무 심하면 가공 정확도가 떨어집니다. 또는 랙과 베드의 가이드 레일 표면의 낮은 피팅 정확도와 기어 샤프트와 슈트 상자 구멍의 낮은 피팅 정확도로 인해 공작물 표면에 동일한 거리의 잔물결이 발생하지만 잔물결의 거리는 동일합니다. 랙의 둘레로.
(3) 워크의 단면에도 등거리의 리플이 발생하는 경우에는 전달 기구에 원인이 있다고 판단할 수 있습니다. 한마디로 둘 중 하나는 원래 전진하는 중간 캐리지를 좌우 방향으로 움직이게 하고 공작물의 외원 또는 끝면에 규칙적인 곡선을 남깁니다.
2. 혼돈의 잔물결
과정에서수평 선반즉, 잔물결이 불규칙하고 다양하며 규칙이 없고 간헐적입니다. 일반적으로 무질서한 잔물결에는 세 가지 이유가 있습니다.
① 고속회전시 주축의 베어링이 마모되어 회전과정에서 균일한 힘을 유지하지 못하여 진동원이 형성되어 주축의 진동을 발생시킨다.
② 스핀들과 해당 결합 부품 사이에 오류가 있습니다. 이런 식으로 스핀들이 고속으로 작동하면 오류의 영향으로 불규칙한 축 방향 이동이 발생합니다.
③ 장비를 장기간 사용하면 주축 하우징 보어가 마모되고 노후화되며 주축 하우징의 수직 방향 베어링 보어와 스핀들 회전축 사이의 오차로 인해 서로 밀착되지 않습니다. 하우징과 베어링.
3. 나선형 리플
소위 나선형 리플은 두 개의 인접한 리플 사이에 간격이 있지만 완전히 일치하지는 않는 스레드와 유사한 리플을 형성하는 것입니다. 주로 다음 세 가지 측면과 관련이 있습니다.
① 공작물 표면과 스핀들 사이의 피팅이 단단하지 않습니다.
② 공구 클램핑이 너무 느슨합니다.
③ 커터바의 강성이 해당 기준에 미치지 못한다.
어떤 이유로든 공작물은 종방향 피드에서 공구와 공진한 다음 전후 방향으로 서로 다른 정도의 변위가 있게 됩니다. 이러한 방식으로 공작물 절단 두께의 통일성을 효과적으로 보장할 수 없으며 공작물 표면에 높거나 낮은 잔물결이 나타납니다. 또한 공작물과 공구 사이의 진동은 공작기계 외부의 진동원이나 공작기계의 다른 부품의 진동과 관련된 강제진동에 속한다. 따라서 진동 주파수는 외부 간섭력의 주파수에 영향을 받을 뿐만 아니라 스핀들 어셈블리 자체의 불균형과도 관련이 있습니다. 또한, 수평선반 작업시 공정시스템에 진동이 발생하면 자려진동이 유발될 수 있으며, 공작물과 공구 사이의 상호 위치가 방해를 받아 공작물 표면에 나선형 잔물결이 발생하는 정상적인 절삭 이동 외에도 공작물 사이에 주기적인 진동이 발생합니다. 나선형 잔물결이 나타나면 종종 거친 소리가 동반됩니다.